[发明专利]一种马赛克陶瓷的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及装饰材料领域，特别涉及一种马赛克陶瓷的制备方法。

背景技术

马赛克作为装饰材料的一种，因其装饰功能多样化、立体感强、视觉效果独特而深受人们的喜爱。然而，传统的马赛克均需要利用网布或者其他介质作为底部连接面，然后将块状的小规格马赛克按照顺序铺贴在底部连接面上形成预先设定的马赛克图案，然而这样一块一块地铺贴小规格马赛克的操作是十分繁杂的，费事费力效率不高，同时这些小规格马赛克容易出现与底部连接面稳固性差的现象，甚至在使用过程中出现局部块状马赛克掉落。现市面上有出现一种整体马赛克，其是在整块瓷砖上形成类似马赛克拼贴的效果，然而且仿真度欠佳，视觉效果上与传统的马赛克装饰效果相差较大。因此，现有技术中仍没有一种装饰瓷砖，其视觉效果上可与传统的马赛克拼贴效果相媲美，且具有综合性能优异、立体感强、制备方法简单等优点。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种马赛克陶瓷的制备方法。

本发明所采取的技术方案是：一种马赛克陶瓷的制备方法，其包括如下工艺步骤：

1)基材表面处理：基材进行除蜡、去污、砂纸打磨、清洗、干燥；

2)雕刻：形成由块状凸起组成的马赛克图案，控制块状凸起之间的缝隙宽度在2～3mm范围内；

3)上底油：在经雕刻和干燥洁净的基材上喷涂或淋涂水性底油，经干燥形成底油层；

4)上装饰油墨：在底油层上采用UV喷墨打印装饰图案，经UV光固化形成装饰油墨层；5)上保护层：在装饰油墨层上淋涂UV底油，通过红外线流平机流平，经UV光固化后通过砂纸打磨平滑，形成保护层；

6)上面油：在保护层上淋涂UV面油，通过红外线流平机流平，经UV光固化后形成面油层，得成品。

作为上述方案的进一步改进，所述步骤1)基材表面处理后还包括喷涂金油层，所述金油由水性透明漆和金属铂金粉搅拌调和而成。

作为上述方案的进一步改进，所述步骤3)的底油选自透明油墨、白色油墨和银油中的其中一种。

作为上述方案的进一步改进，所述步骤4)中装饰油墨层的厚度为0.2～1mm。

作为上述方案的进一步改进，所述步骤5)上面油前还包括对装饰油墨层表面进行打磨处理。

作为上述方案的进一步改进，所述步骤2)中块状凸起之间的缝隙深度为3～6mm，再进一步地，所述块状凸起之间的缝隙深度为5.5～5.8mm。

作为上述方案的进一步改进，所述步骤2)中块状凸起选自正方形、长方形、菱形、正六边形、圆形、椭圆形、三角形中的至少一种几何形状。

本发明的有益效果是：本发明通过在基材上雕刻出马赛克图案并优化雕刻工艺，同时进一步完善整块陶瓷的制备方法，使得该马赛克陶瓷的效果可与传统的由小块规格马赛克拼贴而成的效果相媲美，且具有综合性能优异、立体感强、制备方法简单等优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。

一种马赛克陶瓷的制备方法，其包括如下工艺步骤：

1)基材表面处理：基材进行除蜡、去污、砂纸打磨、清洗、干燥；

2)雕刻：形成由块状凸起组成的马赛克图案，控制块状凸起之间的缝隙宽度在2～3mm范围内；

3)上底油：在经雕刻和干燥洁净的基材上喷涂或淋涂水性底油，经干燥形成底油层；

4)上装饰油墨：在底油层上采用UV喷墨打印装饰图案，经UV光固化形成装饰油墨层；

5)上保护层：在装饰油墨层上淋涂UV底油，通过红外线流平机流平，经UV光固化后通过砂纸打磨平滑，形成保护层；

6)上面油：在保护层上淋涂UV面油，通过红外线流平机流平，经UV光固化后形成面油层，得成品。

具体地，本发明进一步优选块状凸起之间的凹缝宽度为2.3mm。该宽度限定可使其经后期涂覆多层油料后不影响马赛克整砖装饰效果，同时保证了整砖砖面的防污性能和防滑性能。