[发明专利]螺旋状重组竹的制备方法及生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及林业工程领域，且特别涉及一种螺旋状重组竹的制备方法及生产设备。

背景技术

“以竹代木”已然是当下解决木材资源短缺，推进产业经济发展的重要决策。竹产业三十年的发展，从起初的原竹利用到如今的加工利用，对整个行业经济的推动至关重要。尤其是重组竹产品的开发，已经成为了竹材工业发展的主流。

目前重组竹主要以竹疏解单元为原料，通过顺纹组坯热压(或冷压)而成，相比普竹材料，有效地提高了竹材的利用率。然而，重组竹仍然存在着横向剪切强度弱、后期加工形态单一的现实问题。因此，如何在高效利用竹材资源基础上，有效提升重组竹力学性能、丰富加工形态对促进竹产业发展具有重要的现实意义。

发明内容

本发明为了克服现有重组竹横向剪切强度弱的问题，提供一种力学性能好且加工形态丰富的螺旋状重组竹的制备方法及生产设备。

为了实现上述目的，本发明提供一种螺旋状重组竹的制备方法，该方法包括：

取材，将待加工材料划分成多组；

进料，将多组待加工材料分别送入螺旋缠绕装置的多个进料口；

螺旋缠绕，将多组待加工材料进行缠绕，形成螺旋状结构后出料；

铺料，将螺旋缠绕后的材料进行铺装；

预压，将铺装后的材料进行预压；

成型，采用热压或冷压工艺将预压后的材料压制成方形。

根据本发明的一实施例，待加工材料为原色、碳化或染色浸胶后的竹制材料的一种或多种的组合，竹制材料为竹疏解材、竹篾、竹丝、竹束或竹皮。

根据本发明的一实施例，待加工材料为两种颜色各异的竹制材料，经螺旋缠绕后形成异色的DNA双螺旋重组竹。

根据本发明的一实施例，在进料是，螺旋缠绕装置的多个进料口同步进料且每一进料口中前进料末端与后进料前端接触重合。

根据本发明的一实施例，在成型阶段采用热压进行压制成型时单位压力5Mpa，采用冷压进行压制时单位压力50Mpa。

根据本发明的一实施例，重组后形成的重组竹密度为0.8g/cm³～1.2g/cm³，含水率为8％～18％。

相对应的本发明还提供一种螺旋状重组竹的生产设备，该设备包括螺旋缠绕装置、铺料装置、预压装置和成型装置。螺旋缠绕装置包括多个进料口、旋转轴、驱动组件和出料口。旋转轴与多个进料口相连通，在旋转过程中将从多个进料口进入的待加工材料缠绕在一起后输出。驱动组件连接旋转轴，带动旋转轴转动。出料口设置于旋转轴的出料端，将旋转缠绕后的材料进行输出。铺料装置设置于螺旋缠绕装置的出料口的一侧，将螺旋缠绕后的材料进行铺装平整。预压装置设置于所铺料装置的一侧，对铺装平整后的材料进行预压。成型装置设置于预压装置的一侧，对预压后的材料进行材料压制成方形。

根据本发明的一实施例，螺旋缠绕装置上具有两个进料口，旋转轴将从两个进料口进入的材料进行旋转缠绕后形成DNA双螺旋结构。

根据本发明的一实施例，螺旋状重组竹的生产设备还包括推料装置，推料装置设置于铺料装置，在预压完成后，推料装置将材料推送至成型装置上。

根据本发明的一实施例，螺旋缠绕装置的多个进料口同步进料且每一进料口中前进料末端与后进料前端接触重合。

综上所述，本发明提供的螺旋状重组竹的制备方法及生产设备将传统的单一的竹制材料进行螺旋重组，通过螺旋缠绕形成的竹制产品其横向拉升强度不仅受竹制材料自身的影响，同时也受螺旋状的结构的影响，故螺旋缠绕后的竹制产品其横向拉升强度得到大幅度的提升。螺旋状的结构使得重组后的竹产品力学特性得到显著的提高，尤其是横向剪切强度及抗弯强度均满足国标要求。

此外，通过异色螺旋重组，丰富了竹材人造板的表现形态及使用价值，拓宽了原本重组竹单一、常规的建材市场，扩大了使用范围。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为本发明一实施例提供的螺旋状重组竹的制备方法的流程图。

图2所示为本发明一实施例提供的螺旋状重组竹的生产设备的结构示意图。

图3所示为图2中螺旋缠绕装置在另一视角下的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的螺旋状重组竹的制备方法始于步骤S10：