[发明专利]金属熔炼系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔炼系统，尤其涉及一种金属熔炼系统。

背景技术

在金属再生熔炼铸锭系统中，金属熔炼炉的形状、结构组成、不仅直接影响熔炼系统的运行效率、燃料的消耗等，如金属熔炼炉物料流动性、炉腔压力和温度的均匀程度等；而且还直接影响熔炼工艺操作，如金属熔炼炉的维修维护清渣等，这对于单炉或结构组成不够合理的多炉组合，其影响越加明显。比如现有的金属熔炼炉由于其炉体内腔的形状结构等原因，如其底壁部位的形状呈反向梯形状，其不仅清渣不方便，需要花费时间长，而且清渣吃力、清渣不干净，影响生产效率。并且，由于其内外部结构等原因，清渣过程还对周围环境造成影响，金属熔炼渣掉满地，还是烫伤人，就是刺破运渣车胎。另外，由于金属熔炼的高温和特殊性，其不好设置具有高度可调的排放部，在这种情况下，现有的金属熔炼炉的流汤口（金属熔炼液排放口）设置结构不尽合理，并且使得熔炼液的排放与浸没标高和炉腔清渣存在矛盾，不能够相互协调配合。要么清渣不便，要么金属浸没标高受限，而影响浸没熔炼效果，增加了能源消耗和降低了生产效率。

而在熔炼铸锭系统中，通常铸锭是使用环形铸锭机比较多，但是该种铸锭机的结构不尽合理，如其铸模的连接结构和相应的形状存在一定的不足，其连接复杂，而且连接不可靠，容易发生松动，影响正常生产，甚至于在运行过程中因连接出现问题而造成安全生产事故。

另外铸锭冷却是熔炼铸锭的一个基本工序，传统的铸锭冷却通常有两种方式，一是直接将冷却水输入到铸模内部的冷却孔中，从而达到铸模中的铸件快速冷却，这种冷却装置和相应的冷却方式由于铸锭的冷却速度快，冷却不均匀，因此容易造成铸锭件在冷却过程中变形严重，当浇注铸锭零部件具有一定的精度时，其变形程度影响更为突出；同时其冷却水直接与铸件接触，使得铸锭件表面质量降低，使得铸件时淬火的性质，在锭某种金属如铝时会使铸件发黑变色等，导致铸锭铸件质量不良。另一种方式是用水喷洒冷却，这种方式同样存在冷却不均匀，冷却效果不好的问题，同时，这种冷却装置和相应的冷却方式会产生大量的水蒸汽，影响生产现场和周围生产环境，而其产生的水雾还可能影响现场操作人员的视线，以致于可能因操作人员的操作不当而产生 不应有的操作安全事故；并且该冷却方式的另一个问题是与第一种方式一样，其会使得某种铸锭产品发黑和变色，影响铸件产品质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种金属熔炼系统。该金属熔炼系统原理结构简单、合理，能够改善熔炼铸锭生产现场环境，还可一定程度提高生产效率，并且清渣更为简单方便，降低劳动强度；同时，其具有更好地熔炼效果和更高的熔炼效率，适应性好，适用性强。

本发明的技术方案包括熔炼炉，相应的浇铸装置，设于所述熔炼炉炉体上的流汤口和/或清渣口，相应的料门装置，所述炉体包括构架层和内层，所述炉体的炉腔还设有一浸没调控口，所述浸没调控口的设置高度高于其相应的流汤口和/或清渣口设置高度。

所述浇铸装置包括铸锭机，所述铸锭机包括铸模。

所述浇铸装置还包括冷却装置。

所述浸没调控口设置于炉体的相对于流汤口的左侧、右侧或相对另一侧。

本发明金属熔炼系统由于其炉腔内形状结构简单合理，其清渣简单方便、快速，省时省力，并且清渣全过程始终不会出现掉渣于生产场所地面，既提高了安全性，又改善了生产环境；同时其解决了清渣或检修时需要金属液排尽与熔炼生产过程金属液浸没标高要求相互矛盾的问题。本金属熔炼系统具有相对生产效率高，且节能，适应于不同种类、特性的原材料的再生熔炼。其炉体内壁耐体腐蚀性强，维修成本低、维修花费时间短，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明金属熔炼系统一实施例结构示意图。图2为本发明金属熔炼系统另一实施例结构示意图。图3为本发明金属熔炼系统再一实施例结构示意图。图4本金属熔炼系统再一实施例中的料门装置一实施例结构示意图。图5为本发明金属熔炼系统中的冷却装置一实施例结构示意图。图6为本发明金属熔炼系统中的冷却装置另一实施例结构示意图。图7为本发明金属熔炼系统中的铸锭装置的铸模一实施例结构示意图。

具体实施方式