[发明专利]一种用于多设备间的同步生产管理方法

说明书

技术领域

本发明涉及生产管理领域，尤其涉及一种用于多设备间的同步生产管理方法。

背景技术

柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统。柔性制造系统能加快生产速度，提高生产效率，减少在制品和人力开销。随着装备工业的发展和时代的进步，越来越多的工厂安装了柔性生产线。

生产线由多道工序组合而成，工序间通过输送系统连接和进行在制品输送，每道工序由一台或多台类似设备组成。设备的生产状态通过软件采集，如图1所示。

产线控制软件系统负责产线的调度，包括输送控制系统、采集系统、排程系统、加工管理系统。

柔性生产线面临一个问题是，排程系统基于理论计算结果给每台设备安排生成任务，但设备的物理状态不尽相同，操作人员有差异，实际运行状态和理论运行状态产生偏差。这些偏差使设备间生产不同步，积累后导致产线发生拥塞、空闲、冲突等一系列问题，从而影响生产的正常进行。

发明内容

本发明为克服上述的不足之处，目的在于提供一种用于多设备间的同步生产管理方法，本发明通过一组设备同步加工和完工的方式，可以保证组内设备的生产均衡，可使生产线上的同一工序上的多台设备进行分组生产，分组完工，实现多设备同步的生产。

本发明是通过以下技术方案达到上述目的：一种用于多设备间的同步生产管理方法，包括如下步骤：

(1)排程系统为每台设备生成工单，并将同工序生产同批次产品的设备所对应的工单组成一个工单组；所述的工单规定计划生产数量和生产时间；所述工单组的计划数为成员工单计划生产数总和；

(2)排程工作完成后，加工管理系统启动生产，输送控制系统启动生产设备进料；采集系统采集每台设备在生产过程中的实际生产数量和生产时间；

(3)加工管理系统实时监测计算每台设备的实际生产数，若设备实际生产数已达到计划数，隶属工单组的实际生产数没有达到计划数，则调配同组其它设备的生产任务至已达计划数的设备继续生产，减少被调配设备的计划数；

(4)待工单组的实际生产数达到计划数，该组的所有生产设备同时完工，完成工单组任务。

(5)判断是否存在其他工单组，若存在，则跳转执行步骤(1)-(4)，启动下一工单组的生产；否则结束流程。

作为优选，所述在同步生产管理方法中，当同一工序生产相同批次产品的多台设备生产进度不一致时，生产进度相对快的设备会调拨进度相对慢的设备的生产任务，帮助一起生产。

本发明的有益效果在于：本发明通过一组设备同步加工和完工的方式，可以保证组内设备的生产均衡；确保生产线上工序间的均衡生产节奏，减少设备个体差异对产线的冲击，降低甚至消除在制品拥塞产线的问题。

附图说明

图1是本发明背景技术中生产线的示意图；

图2是本发明方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：

实施例：如图2所示，一种用于多设备间的同步生产管理方法，包括如下步骤：

(1)排程系统为每台设备生成工单，工单规定计划生产数量和生产时间；同工序生产同批次产品的一批工单组成工单组，工单组的计划数是成员工单计划生产数总和。

(2)排程完成后，加工管理系统启动生产，输送控制系统启动生产设备进料。采集系统在生产过程中采集每台设备的实际生产数量和生产时间。

(3)加工管理系统实时监测计算设备的实际生产数。如果某设备实际生产数已达到计划数，隶属工单组的实际生产数没有达到计划数，则调配同组其它设备生产任务继续生产，减少被调配设备的计划数。

(4)待工单组的实际生产数达到计划数，该组的所有生产设备同时完工。

(5)判断是否存在其他工单组，若存在，重复执行步骤1-4，启动下一工单组的生产；否则结束流程。

在本实施例中，通过重复步骤1至4，可以消除工序内设备间的物理差异导致的生产节奏不同步；充分利用工序内设备产能，提高生产效率。

以上的所述乃是本发明的具体实施例及所运用的技术原理，若依本发明的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，仍应属本发明的保护范围。