[发明专利]基于球头铣刀微织构激光制备的多自由度精密定位夹具

说明书

基于球头铣刀微织构激光制备的多自由度精密定位夹具，它涉及一种多自由度精密定位夹具，具体涉及一种基于球头铣刀微织构激光制备的多自由度精密定位夹具。本发明为了解决在应用激光打标机制备微织构时，每一片刀片都需要多次定位，并且定位精度不高，从而降低加工效率的问题。本发明包括固定底座、旋转底座、翻转驱动组件、旋转驱动组件、旋转板、夹具体、连接板、合页和固定机构，固定底座安装在打标机工作台，旋转底座的一端通过合页与固定底座的一端连接，旋转底座的下表面通过所述翻转驱动组件与固定底座的上表面连接，旋转板通过所述旋转驱动组件安装在旋转底座的上表面上，夹具体设置在旋转板的上表面上，夹具体的一端通过连接板与旋转板的一端连接，固定机构安装在夹具体上。本发明属于机械加工领域。

技术领域

本发明涉及一种多自由度精密定位夹具，具体涉及一种基于球头铣刀微织构激光制备的多自由度精密定位夹具，属于机械加工领域。

背景技术

钛合金以其比强度高、热强度好、耐腐蚀等优良特性而广泛应用于航空航天等领域，然而钛合金的加工比较困难。非光滑表面相比于光滑表面具有更好的抗磨性，因此在刀具的前、后刀面加工微织构来改良刀具的抗磨性等性能成为了一种新的路径。而在对球头铣刀进行前、后刀面的微织构加工过程中，一次定位只能加工一个刀面，进行多量刀片的微织构加工时，多次装夹、定位带来的时间、人力等成本增加不可忽略，并且会产生定位精度不高的问题。本发明通过结构设计，可以解决以上问题，一次装夹、定位，可使后续加工的多个刀片两侧的刀面都处于同一位置，节省激光定位时间，并且可以根据不同刀面的角度、位置不同进行多自由度的调节，以实现一次装夹加工不同刀面的功能。

发明内容

本发明为解决在应用激光打标机制备微织构时，每一片刀片都需要多次定位，并且定位精度不高，从而降低加工效率的问题，进而提出基于球头铣刀微织构激光制备的多自由度精密定位夹具。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括固定底座、旋转底座、翻转驱动组件、旋转驱动组件、旋转板、夹具体、连接板、合页和固定机构，固定底座安装在打标机工作台，旋转底座的一端通过合页与固定底座的一端连接，旋转底座的下表面通过所述翻转驱动组件与固定底座的上表面连接，旋转板通过所述旋转驱动组件安装在旋转底座的上表面上，夹具体设置在旋转板的上表面上，夹具体的一端通过连接板与旋转板的一端连接，固定机构安装在夹具体上。

本发明的有益效果是：本发明一次定位装夹可以同时满足两侧刀面的微织构加工时的定位要求，特别适用于对于多个同种铣刀进行相同的微织构加工时，通过一次定位，使所有的刀片的两侧刀面都处于同一加工位置，满足加工中的精度要求，提高了微织构加工效率，并且可以通过调节旋转板的旋转角度和通过旋转调整螺栓改变夹具体倾斜角度，使不同角度的刀面处于水平位置，达到打标机打标要求，满足多种不同角度刀片的刀面微织构加工要求。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是旋转底座翻起时的结构示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是旋转驱动组件的立体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述基于球头铣刀微织构激光制备的多自由度精密定位夹具包括固定底座1、旋转底座2、翻转驱动组件、旋转驱动组件、旋转板3、夹具体4、连接板5、合页7和固定机构8，固定底座1安装在打标机工作台13，旋转底座2的一端通过合页7与固定底座1的一端连接，旋转底座2的下表面通过所述翻转驱动组件与固定底座1的上表面连接，旋转板3通过所述旋转驱动组件安装在旋转底座2的上表面上，夹具体4设置在旋转板3的上表面上，夹具体4的一端通过连接板5与旋转板3的一端连接，固定机构8安装在夹具体4上。