[发明专利]机械式低温分离器结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种气液分离器，具体为机械式低温分离器结构。

背景技术

为了工业生产和日常生活的需要，将气体中的水份分离出来，即称之为气液分离或气体干燥过程。气液分离装置就是实现这一基本的也是最常见的工艺处理过程的系统设备。如天然气的脱水就是天然气输送过程中的一个重要工艺环节，其目的是为了除去除供气管道中的水蒸气，以免其在压降点凝结，防止计量装置、各种阀门、压缩机和仪表等部件的堵塞和腐蚀等问题。由于天然气处理的要求及管道沿线自然环境的限制，增加了这一过程实施的难度， 如果还采用传统的脱水方法， 就需要一个相对庞大的系统处理装备，如加热系统及乙醇注入系统等。目前，国内石油、化工等行业用于气液分离的气液分离器种类很多，如气液旋风分离器、膜分离式气液分离器、高效旋击式气液分离器，但一般体积较大、结构复杂，给实际使用和维修带来不便不但增加了建设和运行成本，增加了后续处理过程，如对污染源的处理等，分离效果较差，在一定情况下还无法保证这一工艺过程的正常运行和处理后气体的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供机械式低温分离器结构，其运行成本很低，无环境污染，分离效果好，适用于天然气的脱水、石油炼制、石油化工、制药、精细化工等各种气干燥工艺过程。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

机械式低温分离器结构，包括第二集气器、集液器及第一集气器；所述第二集气器的顶部设置气体入口，所述第二集气器内设置圆锥导流板、旋转导流栅、圆锥顶板、外环筒及内环筒；所述圆锥导流板位于旋转导流栅的上部，圆锥顶板位于旋转导流栅的下部；所述内环筒设置中心导气管，中心导气管穿过第二集气器与集液器及第一集气器相连；所述第二集气器还通过集液管与集液器相连，所述内环筒与集气管连接，集气管通过气液分离管与气体导出管连接，气体导出管分别与第一排液管及第一集气器相连，所述第一集气器内部设置除雾网，第一集气器的底部设置第一排液口。

作为本发明进一步的方案：所述中心导气管的第二集气器与集液器之间设置第一联通阀及第一排气接口。

作为本发明进一步的方案：所述第一排气接口位于第一联通阀的下部，第一排气接口与气体储存装置或气体使用装置连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一集气器的上部设置第二排气接口。

作为本发明进一步的方案：中心导气管的集液器与第一集气器之间设置第二排液管及第二联通阀。

作为本发明进一步的方案：所述第二联通阀位于第二排液管的下部。

作为本发明进一步的方案：所述气液分离管的数量可对称分布或根据气体量的大小设置。

本发明有益效果是：本发明体积小、不需提供热源及化学剂、不会造成任何环境污染；同时不使用大型的设备，运行成本很低，便于操作及维修，如用于单井的天然气处理时，就可解决单井脱水不利这一老大难问题；可以在各种恶劣环境下连续使用的全新概念模式的新型气体气干燥设备，这对促进我国石油天然气工业的发展、降低能源消耗及保护环境等方面将有着其独到的作用；适用范围广，不但可用于天然气的脱水，还适用于石油炼制、石油化工、制药、精细化工等各种气干燥工艺过程。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图中：1、第二集气器；2、集液器；3、第一集气器；4、圆锥顶板；5、外环筒；6、内环筒；7、中心导气管；8、集气管；9、第一排气接口；10、气液分离管；11、第一排液管；12、第二排液管；13、除雾网；14、第一排液口；15、气体导出管；16、第二排气接口；17、第二联通阀；18、除液器；19、集液管；20、第一联通阀；21、旋转导流栅；22、圆锥导流板；23、气体入口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步阐述。

如图1所示，机械式低温分离器结构，包括第二集气器1、集液器2及第一集气器3；第二集气器1的顶部设置气体入口23，第二集气器1内设置圆锥导流板22、旋转导流栅21、圆锥顶板4、外环筒5及内环筒6；圆锥导流板22位于旋转导流栅21的上部，圆锥顶板4位于旋转导流栅21的下部；内环筒6设置中心导气管7，中心导气管7穿过第二集气器1与集液器2及第一集气器3相连；第二集气器1还通过集液管19与集液器2相连，内环筒6还与集气管8连接，集气管8通过气液分离管10与气体导出管15连接，气体导出管15分别与第一排液管11及第一集气器3相连，所述第一集气器3内部设置除雾网13，第一集气器3的底部设置第一排液口14。