[发明专利]一种自动组装前外壳后盖装配装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动组装系统的技术领域，尤其涉及一种防爆数字温度计的自动组装系统的前外壳自动组装子系统。

背景技术

近年来随着科学技术的发展，防爆数字温度计是测温仪器类型的其中之一，根据所用测温物质的不同和测温范围的不同，有煤油温度计、酒精温度计、水银温度计、气体温度计、电阻温度计、温差电偶温度计、辐射温度计和光测温度计、双金属温度计等，数字温度计可以准确的判断和测量温度，以数字显示，而非指针或水银显示，故称数字温度计或数字温度表，其适合无法提供外电源的野外或恶劣环境下全天候采集和通讯，满足腐蚀性、冲击性、震动等场所温度显示，满足实验室和工业现场高精度采集需求，替代传统指针温度表，可做标准温度表。而防爆数字温度计产品防爆外壳是采用高强度的铝合金外壳压铸而成,内部采用进口高精度、低温漂、超低功耗集成电路和超大液晶显示屏,使温度显示更直观,更清晰.五位数码显示使测量显示精度更高，一般市场上的防爆数字温度计包括前外壳、玻璃片、内部电子元件以及后外壳，而在生产过程中存在生产的效率低下，需要花费大量人工以及时间来完成整个完整组装的的问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有防爆数字温度计自动组装系统的前外壳自动组装子系统存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种自动组装前外壳后盖装配装置，能够在防爆数字温度计自动组装系统中实现防爆数字温度计的前外壳自动筛选和组装，大大提高了生产效率，同时减少人力的花费，节约生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动组装前外壳后盖装配装置，包括前外壳输送单元，包括前外壳振动组件和前外壳输送机构，所述前外壳振动组件将不规则的前外壳体通过振动输送至所述前外壳输送机构中，由所述前外壳输送机构完成对所述前外壳体的加速输送；前外壳筛选单元，与所述前外壳输送机构连接，还包括底盘，所述底盘上表面设置有第一前外壳旋转盘，所述第一前外壳旋转盘以所述底盘的中心点做中心旋转，且所述第一前外壳旋转盘位于所述中心点的两侧内还设置有第二前外壳旋转盘，所述第二前外壳旋转盘在所述第一前外壳旋转盘做中心旋转的同时进行自转，且所述第二前外壳旋转盘的上方设置有检测组件，所述前外壳体被所述前外壳输送机构输送至所述第二前外壳旋转盘中，通过所述检测组件检测所述前外壳体的当前状态，实现对其的筛选；第三振动单元，包括第三振动件和第三延伸导杆，所述第三振动件与所述第三延伸导杆相连接，物料经过所述第三振动件并沿着所述第三延伸导杆向外输送；第二推送单元，包括第二推送件，所述第二推送件设置在所述第三延伸导杆的侧面。

作为本发明所述的自动组装前外壳后盖装配装置的一种优选方案，其中：所述前外壳体为一底面开口的环形柱体，形成容纳内腔，且柱体的环形侧面上设置有开口，沿所述开口边缘向外延伸固定有通透的柱筒，所述柱筒通过贴合所述开口与所述容纳内腔连通。

作为本发明所述的自动组装前外壳后盖装配装置的一种优选方案，其中：所述前外壳输送机构还包括与所述前外壳振动组件连接的前外壳输送轨道，所述前外壳输送轨道的轨道宽度略大于所述前外壳体的直径，且所述前外壳输送轨道的上方还设置有与所述前外壳输送轨道平行的输送带，所述输送带的表面上设置有排列的弹性凸起件，所述弹性凸起件与所述前外壳输送轨道内的所述前外壳体相抵触，将其加速推送至所述前外壳筛选单元中。

作为本发明所述的自动组装前外壳后盖装配装置的一种优选方案，其中：所述底盘上的所述中心点的下端设置有第一前外壳驱动装置，所述第一前外壳驱动装置驱动所述第一前外壳旋转盘的旋转，且所述第一前外壳旋转盘的上还设置有第二前外壳驱动装置，所述第二前外壳驱动装置中心对称设置于所述中心点的两侧，且与所述第二前外壳旋转盘接触，驱动所述第二前外壳旋转盘的旋转。

作为本发明所述的自动组装前外壳后盖装配装置的一种优选方案，其中：所述第一前外壳旋转盘关于所述中心点两端中心对称的挖出有通透凹槽，所述通透凹槽的底面边缘向内延伸设置有延伸部，所述第二前外壳旋转盘设置于所述通透凹槽内，被所述延伸部支撑，且所述第一前外壳旋转盘与所述中心点距离最远的一端还设置有导向口，所述导向口的底面高于所述通透凹槽的底面，且所述导向口的开口宽度略大于所述前外壳体的直径大小。