[发明专利]基于BONDING工艺的锂离子电池模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于BONDING工艺的锂离子电池模组。

背景技术

目前电动车用锂离子电池模组主要采用电阻焊工艺，将镍片、镍铜复合片等材料制成的导体与电芯单体焊接在一起，形成串并结构的电池组。该焊接方式在维护过程中由于焊接接触面大、焊接材料难以分解从而易损坏电芯，维护难度较高。用锂离子电池组成两轮电动车用电池模组的主要维护难点之一是无损拆解及后续的重新焊接。

因此设计一种新材质与结构的导体，并采用可以快速无损拆解的焊接工艺替代现有材料与工艺就变得十分重要。这种新设计要求具有足够的机械强度与电应力适应性，既稳定可靠又可快速拆解，重新焊接后性能不降低，以满足电动车的应用条件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于BONDING工艺的锂离子电池模组，以方便锂离子电池模组的后期维护工作。本发明提供以下技术方案：

一种基于BONDING工艺的锂离子电池模组，该电池模组为由多行多列18650型电池组成的电池模组，每一行或者每一列的电池同向排列，即一行或者一列的电池，正极指向同一侧，负极指向同一侧。电池模组的两电极侧由两组塑胶支架压紧，在塑胶支架的外侧固定安装有铝镍复合板，所述铝镍复合板通过BONDING线连接于所述锂离子电池的电极。

作为本发明的一种优选方案，所述塑胶支架的端部固设有多个导电螺栓，所述导电螺栓作为所述电池模组的正极或者负极。导电螺栓通过焊接或者螺帽固定的方式固定连接于铝镍复合板，与铝镍复合板形成电连接。

作为本发明的另一种优选方案，所述BONGDING线为铝丝。铝丝的直径可以根据锂离子电池模组的性能需要进行选择。

作为本发明的又一种优选方案，所述BONDING线通过超声键合的方式形成。

本发明有如下优点：

1、本发明使用BONGDING线作为电池电极与铝镍复合板的电连接载体，焊接速度快，提高电池模组焊接的工作效率；

2、本发明使用铝丝作为BONGDING线进行电连接，铝丝具有保险丝作用，进一步对锂离子电池模组形成保护；

3、本发明锂离子电池模组后期维护拆解方便，焊点损伤小，且不易损伤电芯，即不损坏18650型电池，容错率高；

4、本发明方案配置电池模组方便，通过配置不同数量与尺寸的铝丝，可以调节模组的输出能力。

附图说明

图1本发明电池模组结构示意图。

图中标号为：

1—18650型电池2—塑胶支架 21—导电螺栓

3—铝镍复合板 4—BONDING线

具体实施方式

下面对该工艺实施例作详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。

如图1本发明电池模组结构示意图所示，本实施例为4×8个18650型电池1组成的4行8列的电池组，相邻列的电池之间电池正负极方向反向放置，电池组排列好后，通过塑胶支架2将电池组固定，电池组两侧各放置一个塑胶支架2，塑胶支架2的一端预埋有导电螺栓21。铝镍复合板3压紧于塑胶支架2的外表面，与塑胶支架2固定链接，同时塑胶支架2的导电螺栓21与铝镍复合板3导电连接。铝镍复合板3与18650型电池1的电极通过BONDING线进行连接。该连接通过超声键合工艺实现高可靠性的连接。该处的BONDING线为铝丝。通过配置不同的铝丝尺寸，可是实现自由调节模组的输出能力。

18650型电池1、塑胶支架2、铝镍复合板3都固定好后，同时连接好BONDING线，则该电池模组组装完成，通过导电螺栓21分别引出电池模组的正极和负极，即可为工作单元提供驱动电源。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式之一，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。