[发明专利]一种元件输送装配后盖组装成品装盒的系统

说明书

技术领域

本发明涉及自动组装的技术领域，尤其涉及一种元件输送装配后盖组装成品装盒的系统。

背景技术

防爆数显温度计产品防爆外壳是采用高强度的铝合金外壳压铸而成，内部采用进口高精度、低温漂、超低功耗集成电路和超大液晶显示屏,使温度显示更直观,更清晰.五位数码显示使测量显示精度更高。

数显温度计产采用内部电池供电方式，具有全天候在线显示温度功能，适宜于锅炉、电站、油田管线、油罐、制酒、化工、制药、食品、纺织、造纸、自来水、酿造、石油化工等行业测温使用。

智能型防爆数显温度计产采用新式电路的运用，使其测量范围更宽，功耗更低，使用时间更长。按键式调校更方便，稳定性更高。采样时间快，反应更灵敏。为方便了解内置电池的工作状态。特别增加了电池电量显示功能。内置高能量电池连续工作无需敷设供电电缆，是一种精度高、稳定性好、适用性极强的新型现场温度显示仪。它克服了指针表精度低、视值误差大，尤其是在振动场合，指针及传动机构极易损坏和不稳定等缺点。是传统使用的压力温度计、双金属温度计和玻璃温度计的理想替代产品。还可根据需要配备远传功能模块,使温度信号远传到其它场合，以便更方便地进行观测和控制。但是，在目前市场上在装配时，需要人工完成，比较浪费时间。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有装配中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种元件输送装配后盖组装成品装盒的系统，能够实现自动化运输。

本发明的有益效果：本发明的提供了元件输送装配后盖组装成品装盒的系统，通过输送组件中的第一推料板将物料推出去，通过第一推料板上的第一齿条和第一齿轮及第二齿轮之间产生的联动，让物料下落，实现了一个工位完成两个工序的作用。装配装置中的下料组件使物料在下料时更加稳定，提高产品的合格率，并且通过自动化的完成装配，提高了工作效率，节省了时间成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明应用于自动组装系统的整体应用结构示意图；

图2为本发明元件输送装配后盖组装成品装盒的系统中所述输送组件第一种实施方式中的整体结构示意图；

图3为本发明元件输送装配后盖组装成品装盒的系统第一种实施方式中所述输送组件的整体结构左视示意图及局部放大示意图；

图4为本发明元件输送装配后盖组装成品装盒的系统第一种实施方式中所述输送组件的所述第一推料板的整体结构示意图及局部放大示意图；

图5为本发明元件输送装配后盖组装成品装盒的系统第一种实施方式中所述输送组件的所述第一传送件的整体结构示意图及局部放大示意图；

图6为本发明元件输送装配后盖组装成品装盒的系统第一种实施方式中所述输送组件的所述第一传送件的整体结构主视示意图；

图7为本发明元件输送装配后盖组装成品装盒的系统第二种实施方式中所述输送组件的所述第一推料板的整体结构示意图及局部放大示意图；

图8为本发明元件输送装配后盖组装成品装盒的系统第三种实施方式中所述输送组件的所述第一推送件的整体结构示意图及局部放大示意图；

图9为本发明元件输送装配后盖组装成品装盒的系统第三种实施方式中所述下料组件的整体结构示意图；

图10为本发明元件输送装配后盖组装成品装盒的系统第三种实施方式中的整体结构示意图；

图11为本发明元件输送装配后盖组装成品装盒的系统第四种实施方式中后盖装配装置的整体结构示意图；

图12为本发明元件输送装配后盖组装成品装盒的系统第五种实施方式中后盖装配装置的整体结构示意图；

图13为本发明元件输送装配后盖组装成品装盒的系统第六种实施方式中后盖装配装置的整体结构示意图；

图14为本发明第七种实施例所述的成品装盒子装置的整体结构示意图；