[发明专利]大型工件通用可移动式翻转装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型工件通用可移动式翻转装置，属于机械制造领域，主要针对目前大型精密机械零部件在制造过程中起吊、运输、翻转作业，运用到风电制造行业、注塑机制造行业、以及大型工件在加工、转运过程中无损快速翻转工序。

背景技术

由于产业化机械的快速发展，大型机械零部件在制造、运输的过程中需要对零部件进行翻转工序。目前采用的主要是在车间通过两台行车通过铁索吊装的方式进行翻转。由于对工件精密加工的生产工艺以及零部件趋向于大型化的趋势，导致铁索翻转工艺复杂，效率低；使用两台行车翻料严重的占用车间设备，直接影响到产品的收益；并且使用铁索吊具对大型精密零部件的翻转，铁索与工件治具受力面积小，导致压强增加，影响工件的外观质量甚至可能使工件报废。市面上有许多针对产品的翻转设备，但是专用性强，并且升级改造的空间小。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种大型工件通用可移动式翻转装置，以解决大型精密工件的翻转问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种大型工件通用可移动式翻转装置，包括翻转平台和翻转支撑架，所述翻转平台具有直角工作台，所述翻转支撑架与翻转平台通过蜗轮蜗杆机构连接；所述蜗杆设置在翻转支撑架上，所述翻转平台的直角工作台的外侧面设置有与蜗杆相配合的螺旋齿，螺旋齿与蜗杆构成蜗轮蜗杆机构，所述翻转支撑架上还安装有电动机，所述蜗杆与电动机传动连接，电动机带动蜗杆转动，螺旋齿与蜗杆配合转动，从而带动与螺旋齿固定连接的翻转平台完成翻转。

进一步，所述螺旋齿设置在直角工作台的外侧面的中部，所述蜗杆水平安装在翻转支撑架的底部，并由电动机带动转动。

进一步，所述翻转支撑架的前端安装有支撑短轴，支撑短轴两端设置有车轮；所述翻转支撑架的后端安装有支撑长轴，支撑长轴两端设置有车轮。

进一步，所述翻转支撑架的前端还设置有转向机构，所述转向机构包括转向连接杆，用于与支撑短轴连接并带动支撑短轴实现拖拽转向。

进一步，所述转向连接杆的两侧各设立两个圆柱，用于与第一板簧连接，所述第一板簧分布在转向连接杆两侧并与上述圆柱固定连接，而且所述板簧垂直压在所述支撑短轴上；所述翻转支撑架后端通过连接栓与第二板簧连接，第二板簧垂直压在支撑长轴上。

进一步，所述翻转支撑架的前端设置有多个支撑柱，当翻转平台上放置翻转工件时，第一板簧受力变形，车轮上移，支撑柱下移，由支撑柱支撑整个装置的重量。

进一步，所述翻转平台和翻转支撑架之间还设置多条滚轮通道，滚轮通道内安装滚轮，所述滚轮通过轴与翻转支撑架相连并可自由绕轴转动，所述翻转平台与滚轮之间存在滚动摩擦。

进一步，所述直角工作台的相垂直的两工作面上均设置有滑道，滑道内安装翻转液压缸辅助支撑机构，所述翻转液压缸辅助支撑机构包括由两个电动机分别带动的一对螺杆螺母副，螺杆螺母副的方向与滑道平行，电机与螺杆传动连接，所述螺母与液压缸固定连接，液压缸的伸缩方向与工作面垂直，电机带动螺杆转动，即可通过螺母带动单侧两个液压缸实现同时向中心合拢或远离动作。

进一步，所述蜗杆为单头蜗杆。

进一步，所述翻转平台的直角工作台上均设置熏蒸方木。

采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1)通过翻转平台的旋转实现翻转平台上工件的翻转，电动机带动蜗杆转动，螺旋齿与蜗杆配合转动，从而带动与螺旋齿固定连接的翻转平台完成翻转，在整个翻转的过程中，翻转平台转动副度小，翻转重心保持不变，能够实现对产品的任意角度的翻转；

2)本发明在翻转支撑架上增加车轮的设计，并设置转向机构，具有可移动性，方便行走于各个车间，在车间的任意位置处均可以实现翻料操作，改变传统车间预设置专门的翻料区的限制，有利于充分地利用车间面积服务于更高效率的生产；

3)本发明在支撑短轴与支撑长轴上还设置了板簧，翻转支撑架的前端设置支撑柱，当翻转平台上未放置翻转工件时，整个机构受到板簧的弹性反作用力，该反作用力作用在轮子上，使整个翻转支撑架受弹力的作用离开地面，车轮着地，可四处移动，当翻转工作台上放置翻转工件时，板簧受力变形，车轮上移，支撑柱下移，由支撑柱支撑装置的重量，其载荷不受车轮胎压的限制，避免了工件的重力全部加在翻转支撑架的车轮上；