[发明专利]辊压装置

说明书

本发明提供了一种辊压装置，其包括用于辊压带材的辊压机构，辊压机构包括相对设置的第一压辊和第二压辊。带材包括基材和覆层，基材具有露出的空白区以及被覆层覆盖的覆盖区；空白区和覆盖区均沿纵向延伸且沿横向交替。第二压辊的辊径大于第一压辊的辊径。第一压辊具有：辊体，外周面形成有环形的辊压区；以及环形凸部，设置于辊体并相对辊体的外周面向外凸出。其中，辊压区与环形凸部交替布置；第一压辊的环形凸部与第二压辊用于对基材的空白区进行辊压，辊体的辊压区与第二压辊用于对基材的覆盖区以及带材的覆层进行辊压。

技术领域

本发明涉及材料加工领域，尤其涉及一种辊压装置。

背景技术

当下，各大车厂对电动汽车电池的要求越来越高，其中很重要的一点就是电池能量密度，电池能量密度越大，相同重量下电池容量越大，汽车单次充电所能行驶的里程也会相应增加。

电池包括极片，而为了提高电池的能量密度，通常需要对极片进行辊压。参照图6，现有的极片(带材S的一种)包括基材S1和设置在基材S1上的覆层S2，基材S1具有露出的空白区S11以及被覆层S2覆盖的覆盖区S12。但是，在辊压过程中，基材S1的空白区S11并未受到压力，也就不会伸长，而基材S1的覆盖区S12则会产生压延伸长，因此导致基材S1不同区域的延伸率不同，基材S1的空白区S11容易打皱，且会造成极片的收卷不齐，严重时甚至无法进行下一步工序的加工生产。

发明内容

鉴于背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种辊压装置，其能改善基材延展的一致性，避免基材的空白区打皱。

为了实现上述目的，本发明提供了一种辊压装置，其包括用于辊压带材的辊压机构，辊压机构包括相对设置的第一压辊和第二压辊。带材包括基材和覆层，基材具有露出的空白区以及被覆层覆盖的覆盖区；空白区和覆盖区均沿纵向延伸且沿横向交替。第二压辊的辊径大于第一压辊的辊径。第一压辊具有：辊体，外周面形成有环形的辊压区；以及环形凸部，设置于辊体并相对辊体的外周面向外凸出。其中，辊压区与环形凸部交替布置；第一压辊的环形凸部与第二压辊用于对基材的空白区进行辊压，辊体的辊压区与第二压辊用于对基材的覆盖区以及带材的覆层进行辊压。

本发明的有益效果如下：

当需要对带材进行辊压时，调整第一压辊和第二压辊之间的辊缝的大小，使得第一压辊的环形凸部与第二压辊之间的辊缝小于空白区的厚度，辊体的辊压区与第二压辊之间的辊缝小于覆盖区与覆层的厚度和；然后，牵引带材从第一压辊和第二压辊之间的辊缝穿过，从而使得第一压辊的环形凸部与第二压辊对基材的空白区进行辊压，辊体的辊压区与第二压辊对基材的覆盖区以及带材的覆层进行辊压。辊压后基材整体的延展率一致或接近，从而避免空白区打皱和翘起。

第二压辊的辊径与第一压辊的辊径不同，所以第一压辊和第二压辊对带材的辊压过程属于异径轧制。与两个等径的大辊相比，异径轧制可以在较小的轧制力的情况下将带材轧制到更薄的厚度；与两个等径的小辊相比，异径轧制后基材的覆盖区的延伸率更小，当带材以较大的包角进入第二压辊时，还可以实现基材的覆盖区的定延伸率轧制，从而可以在较小的轧制力下使基材的覆盖区的延伸尽可能小，更容易提高带材的覆层的辊压压实密度；另外，异径轧制在基材的横向厚度一致性方面更好控制，轧制精度更高。

附图说明

图1为根据本发明的辊压装置的示意图；

图2为根据本发明的辊压装置的辊压机构的示意图；

图3为根据本发明的辊压装置的辊压机构的第一压辊的一示意图；

图4为根据本发明的辊压装置的辊压机构的第一压辊的另一示意图；

图5为带材的一示意图；

图6为带材的另一示意图；

图7至图9为根据本发明的辊压装置的辊压机构的不同实施例的示意图。