[发明专利]海洋工程用F550高强高韧性钢板及其生产方法在审
申请号: | 201710691771.3 | 申请日: | 2017-08-14 |
公开(公告)号: | CN107587077A | 公开(公告)日: | 2018-01-16 |
发明(设计)人: | 庞辉勇;吴涛;邓建军;王九清;赵文忠;李杰;龙杰;肖春江;罗应明;车金锋;王通 | 申请(专利权)人: | 舞阳钢铁有限责任公司 |
主分类号: | C22C38/42 | 分类号: | C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D8/02 |
代理公司: | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108 | 代理人: | 赵红强 |
地址: | 462500 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 海洋工程 f550 高强 韧性 钢板 及其 生产 方法 | ||
1.一种海洋工程用F550高强高韧性钢板,其特征在于,其化学成分的质量百分含量为:C 0.08%~0.12%、Si≤0.10%、Mn 1.0%~1.35%、P≤0.010%、S≤0.003%、Ni 0.4%~1.0%、Cr 0.2%~0.5%、Mo 0.2%~0.50%、Cu 0.2%~0.3%、Nb 0.020%~0.030%、V 0.03%~0.05%、Ti 0.015%~0.025%、TAl≤0.015%,余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的海洋工程用F550高强高韧性钢板,其特征在于:所述钢板的最大厚度为100mm。
3.一种海洋工程用F550高强高韧性钢板的生产方法,其特征在于:其包括加热、轧制、热堆垛和热处理工序,所述钢板化学成分的质量百分含量为:C 0.08%~0.12%、Si≤0.10%、Mn 1.0%~1.35%、P≤0.010%、S≤0.003%、Ni 0.4%~1.0%、Cr 0.2%~0.5%、Mo 0.2%~0.50%、Cu 0.2%~0.3%、Nb 0.020%~0.030%、V 0.03%~0.05%、Ti 0.015%~0.025%、TAl≤0.015%,余量为Fe和不可避免的杂质;
所述热处理工序:采用淬火+回火工艺;淬火过程中,加热温度为900℃~920℃,总加热时间PLC+(20~40)min;回火过程中,加热温度630℃~650℃,保温时间3.0~3.5min/mm钢板厚度,出炉后空冷。
4.根据权利要求3所述的海洋工程用F550高强高韧性钢板的生产方法,其特征在于,所述加热工序:钢坯加热温度最高1240℃,均热温度1220℃~1240℃;总加热时间≥10min/cm钢坯厚度,其中均热时间≥50min。
5.根据权利要求4所述的海洋工程用F550高强高韧性钢板的生产方法,其特征在于:所述加热工序中,1000℃以下时升温速度为100~120℃/h,并在900℃~920℃保温1.5~2.5小时;均热时间为50~70min。
6.根据权利要求3所述的海洋工程用F550高强高韧性钢板的生产方法,其特征在于,所述轧制工序:采用两阶段轧制工艺;Ⅰ阶段轧制温度为930~1150℃,此阶段单道次压下量为10%~25%,累计压下率为30%~70%;Ⅱ阶段开轧温度为890℃~910℃,累计压下率为30%~67%。
7.根据权利要求6所述的海洋工程用F550高强高韧性钢板的生产方法,其特征在于:所述制工序中,Ⅰ阶段轧制的开轧温度为1100~1150℃,终轧温度为930~960℃;Ⅱ阶段轧制后水冷至650~680℃。
8.根据权利要求3所述的海洋工程用F550高强高韧性钢板的生产方法,其特征在于,所述热堆垛工序:堆垛温度≥550℃,堆垛时间≥24小时。
9.根据权利要求3-8任意一项所述的海洋工程用F550高强高韧性钢板的生产方法,其特征在于:所述淬火过程采用辊底式淬火炉,高压段采用最大水量,辊速2m~10m/min,出炉返红温度小于40℃。
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