[发明专利]一种电池片烧结炉排风装置及其烧结炉

说明书

技术领域

本发明涉及电池片烧结技术领域，具体为一种电池片烧结炉排风装置及其烧结炉。

背景技术

太阳能电池片的制作工艺中包括对电池片的高温烧结，其主要通过高温烧结炉进行生产，在烧结的过程中，烧结炉内会产生有机废气，必须及时排出，因此高温烧结炉有机废气的排风系统是非常重要的辅助生产设施。

现有技术中，公告号为“CN 202757469U”的一种高温烧结炉有机废气的排风系统，包括垂直排风管和喇叭状排风口，所述垂直排风管的上端与风机相连，所述喇叭状排风口倒扣于高温烧结炉的有机废气排出口的上方，所述排风系统还包括弧形连接管，所述弧形连接管的一端连接于所述垂直排风管的侧面，其另一端向下弯曲与所述喇叭状排风口相连，所述垂直排风管的下部设有有机物收集槽。该排风系统可以解决由于直接采用垂直排风管排风，连续排风运行时间较长时，高温烧结炉有机废气中的有机物会粘结堆积在垂直排风管的内管壁上，有机物越来越多时会直接向下掉落反流回烧结炉的炉腔，污染炉内的太阳能电池片，甚至引起火灾的问题。

但是上述该排风系统还存在以下较为明显的缺陷：1、将垂直排风管改成通过弧形连接管连接的排风装置，增加了排风管路长度，非常浪费材料；2、而且排风系统的排风流量主要由风机的功率决定，无法通过其它简单的操作来对排风流量进行调节，十分不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池片烧结炉排风装置及其烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电池片烧结炉排风装置，包括垂直排风管、移动块以及主排风扇，所述垂直排风管侧壁开设有安装槽，所述安装槽内侧壁对称开设有下插槽和上插槽，所述安装槽内活动设置有移动块，所述移动块上分别固定有下插板和上插板，所述下插板活动插接于下插槽中，所述上插板活动插设于上插槽中，且上插板中贯通开设有出风孔；

所述垂直排风管中设置有主排风扇，所述主排风扇安装于安装柱上，所述安装柱固定于移动块上；

所述垂直排风管远离上插板一端固定有插接管。

优选的，所述插接管的内侧壁设置有内螺纹槽。

优选的，所述移动块远离安装柱一端固定有手柄。

优选的，所述安装柱靠近上插板一侧安装有辅助排风扇。

一种烧结炉，包括电池片烧结炉排风装置、炉体、以及与炉体连接的废气排出管，所述废气排出管插接于电池片烧结炉排风装置的插接管中，所述废气排出管内侧壁上固定有定位块；

所述废气排出管内腔中设置有通风管，所述通风管的外侧壁固定有沉积板，所述沉积板活动搭设于定位块上，且沉积板远离通风管一端与废气排出管内侧壁活动接触。

优选的，所述废气排出管外侧壁设置有外螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的排风装置中，移动块安装在垂直排风管的侧壁上，并且通过安装柱的连接作用，使得移动块可以在移动时带动垂直排风管内腔中的主排风扇一起进行移动，根据排风管道长度和排风总量成反比的原理，在移动块向下移动的过程中，带动主排风扇一起向下运动，废气通过主排风扇排出，直接通过上插板的通风孔中排出，从而缩短了垂直排风管的有效排风长度，大大提高了排风总量，对于调节排风量的大小非常有效。

本发明的电池片烧结炉，在其废气排出管处设置有沉积板，沉积板配合着通风管的使用，可以用来沉积沿着垂直排风管侧壁向下掉落的有机物，防止有机会回流进入到烧结炉中，对硅片造成损害，而且通风管可以很好的对废气进行排放，十分有效。

本发明通过烧结炉内沉积板的作用，在可以很好的阻止有机物回流至烧结炉内的情况下，可以仅仅使用垂直设置的排风管，有效的减小排风管路长度，节约材料，而且能够通过移动块带动排风扇进行移动，从而简单有效的调节排风流量，解决了排风流量只能靠排风机功率来调节的问题，十分有效，值得推广。

附图说明

图1为本发明的电池片烧结炉排风装置与烧结炉的连接结构示意图；

图2为本发明的电池片烧结炉排风装置结构示意图；

图3为本发明的烧结炉结构示意图；

图4为本发明的垂直排风管外侧壁结构示意图。

图中：1垂直排风管、2安装槽、3插槽、4移动块、41手柄、5下插板、6上插板、61出风孔、7主排风扇、71辅助排风扇、8安装柱、9插接管、10烧结炉、11废气排出管、12定位块、13通风管、14沉积板、15硅片。

具体实施方式