[发明专利]应用于钾盐的316钛流化床干燥冷却工艺

说明书

本发明公开了一种应用于钾盐的316钛流化床干燥冷却工艺，包括：1)一级干燥，向干燥机中通入热烟气直至干燥机中的冷空气排尽，将钾盐湿料送入干燥机中，同时，将液态的抗结块剂用喷雾枪以0.033L/min的速率喷洒至所述干燥机，所述钾盐湿料在干燥机内与所述抗结块剂充分混合，并干燥形成第一钾盐粉尘；2)二级干燥3)冷却，将所述第二钾盐粉尘与所述第一粉尘混合，送入流化床冷却段进行冷却，得到钾盐成品及第二尾气；并将第二尾气由袋式除尘器回收得到钾盐成品；4)排空。本发明具有干燥时间短、成品粒径小的优点，可广泛应用于钾盐的干燥技术领域。

技术领域

本发明涉及钾盐的干燥技术领域,更具体地说，本发明涉及一种应用于钾盐的316钛流化床干燥冷却工艺。

背景技术

钾盐是产品的最大用量是用于农业，全世界钾盐产品95％是作为钾肥施用，另外5％用作工业原料。根据美国地质调查局统计，2012年世界已经探明的钾矿储量83亿万吨(亿K20计)，储量基础为167亿吨，可供世界开采300年以上。

在钾盐的生产过程中，干燥冷却是一个必不可少的步骤。现有技术中，钾盐干燥冷却过程中，存在钾盐成品结块严重、流化床结疤、干燥时间长、能耗大等问题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种干燥时间短、成品粒径小的应用于钾盐的316钛流化床干燥冷却工艺。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种应用于钾盐的316钛流化床干燥冷却工艺，包括：1)一级干燥，向干燥机中通入热烟气直至干燥机中的冷空气排尽，将钾盐湿料送入干燥机中，同时，将液态的抗结块剂用喷雾枪以0.033L/min的速率喷洒至所述干燥机，所述钾盐湿料在干燥机内与所述抗结块剂充分混合，并干燥形成第一钾盐粉尘；2)二级干燥，将所述第一钾盐粉尘从位于316钛流化床干燥段的上部的物料进口均匀分三批依次旋转喷入，相邻两批间的间隔时间为10min，并且在喷入两批之间加压通入一次热烟气，保持第一钾盐粉尘与热烟气沸腾接触，并以每隔20秒振动一次布风板，所述第一钾盐粉尘在316钛流化床干燥段被干燥形成第二钾盐粉尘及第一尾气，第一尾气送至旋风分离器分离得到第一粉尘；3)冷却，将所述第二钾盐粉尘与所述第一粉尘混合，送入流化床冷却段进行冷却，得到钾盐成品及第二尾气；并将第二尾气由袋式除尘器回收得到钾盐成品；4)排空，所述干燥机和流化床排出的尾气，经过净化后排空。

优选地，所述二级干燥的排风温度在130℃-140℃。

优选地，二级干燥的进风温度为400℃-450℃。

优选地，所述抗结块剂为尿素与高级脂肪胺的混合物，所述尿素与高级脂肪胺的质量份数比为6:1。

优选地，所述干燥机和流化床出口的尾气，经湿式喷淋洗涤器、洗涤塔除尘净化及除雾后，由引风机引出，再经出口除雾器进一步除雾后排空。

优选地，所述抗结块剂的质量分数为1％。

优选地，所述步骤3)中将所述第二钾盐粉尘与所述第一粉尘混合，送入流化床冷却段进行冷却，具体包括以下步骤：S1：投入多个粒径为10mm的干冰至流化床冷却段，将第二钾盐粉尘与所述第一粉尘的混合物送入流化床冷却段；S2：再次投入多个粒径为10mm的干冰至流化床冷却段；S3：向流化床底部通入加压的冷空气，每次通入加压的冷空气的时间为10s，第二钾盐粉尘被所述加压的冷空气吹起并冷却；S4：混合物在所述流化床冷却段冷却后，从所述流化床的卸料口送出。

本发明至少包括以下有益效果：

一、与现有技术比较，本发明通过二级干燥，二级干燥的进风温度提高、干冰辅助冷却等处理方法，加快了干燥冷却的进程，故本发明是一种干燥时间短的应用于钾盐的316钛流化床干燥冷却工艺。