[发明专利]一种填料/橡胶复合材料制备方法

权利要求书

1.一种填料/橡胶复合材料制备方法，其特征在于工艺过程包括制备母胶混合液、制备母胶和制备复合材料共三个步骤：

(1)制备母胶混合液：首先将设定质量份数的水和填料混合搅拌，并用高速分散机处理得到填料水分散体，然后利用全方位行星式球磨机处理填料水分散体得到填料浆料，再将设定质量份数的天然乳胶加入到填料浆料中进行搅拌处理，最后将30g经过功率为750W超声处理5min的质量百分比浓度为20％的Si69水溶液加入到填料浆料中配置成母胶混合液，完成母胶混合液的制备；

(2)、制备母胶：将高温板的表面温度调节为150℃，喷嘴的喷射速度调节为15m/s，喷嘴的喷出流量调节为3L/h，喷嘴距离高温板的水平距离调节为100mm，母胶混合液从喷雾器喷射到高温板表面的乳滴经过爆破和飞溅实现微观分散，母胶混合液中的填料水分散体经过骤温破碎分散工艺处理使得填料水分散体中的水分在高温板的高温气垫作用下瞬间蒸发，高温板的表明形成母胶，完成母胶的制备；

(3)制备复合材料：用刮板将母胶刮下后置于开炼机上进行塑炼，得到片状的母胶，将片状母胶裁剪成设定尺寸的块状母胶，以利于混炼并防止母胶应力过大损害机器，将设定质量份数的的ZnO、SAD、防老剂4020、促进剂D、促进剂CZ和S配成小料，将密炼机的初始温度调节为90°，初始转速调节为90r/min，在密炼机中加入步骤(2)制备的母胶的2/3，40s后将小料和剩余的1/3母胶加入密炼机，得到混合物料，40s后提栓2s，混合物料的温度上升到120°后，将密炼机的转速提高到100r/min运转140s后提栓2s，将密炼机的转速降至90r/min，混合物料的温度上升到145°后炼胶1min，混合物料的温度上升到147°后进行排胶，得到混炼胶，密炼的总时间小于6min，将165g的混炼胶、1.29g的促进剂CZ和1.1g的S放入滚距调节为包辊后的开炼机中打三角包4次，将打三角包后的混炼胶压片成设定的厚度并在室温环境下静置16h，完成复合材料的制备；所述填料包括石墨烯、白炭黑、炭黑、蒙脱土、碳碳复合材料和碳纳米管的纳米级填料。