[发明专利]合成树脂瓦及其制造方法

说明书

背景技术

本发明涉及一种屋面防水建材，尤其涉及一种合成树脂瓦，本发明还涉及用于生产所述合成树脂瓦的专用设备。

背景技术

目前合成树脂瓦基材为PVC材质，表面热复合一层ASA薄膜，由于ASA（丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物）具有良好的耐候性，因此使复合的合成树脂瓦具有优良的耐候性能，不论是炎日暴晒还是下雪冰冻，都能保护内层的PVC层不受老化侵蚀。然而，通常工艺下，往往通过挤出机直接挤出ASA薄膜，将薄膜与PVC基材热复合，但此种方法，通常存在ASA薄膜挤出成型厚度不均匀的情况，往往中间厚四周薄，使用此种ASA膜复合成的合成树脂瓦会通过较薄的ASA薄膜位置开裂并扩大，导致复合板的耐候性能变差。

发明内容

本发明的目的是提供一种合成树脂瓦，及合成树脂瓦的制造设备及制造方法，解决了以往存在的ASA膜厚度不均匀的问题缺陷。

为实现上述目的，本发明公开了一种合成树脂瓦，包括PVC基材和ASA覆膜，所述PVC基材为挤出机挤出的片状料，所述ASA膜为单独挤出成型的厚度均匀的薄膜。

其中，ASA覆膜通过加热复合到PVC薄膜之上。

进一步地，所述ASA薄膜通过三辊压光机对薄膜厚度进行调节。

另外还公开了一种合成树脂瓦的制造装置，包括ASA挤出机、三辊压光机、收卷设备、放卷设备、PVC挤出设备、压合设备；所述ASA挤出机挤出口端与三辊压光机的输入端连接，三辊压光机的输出端与收卷设备连接；放卷设备出料端设置过渡光辊，将原料与PVC挤出设备与压合设备连接。

进一步地，所述放卷设备为双工位设计，同时设置两个ASA薄膜卷放卷。

进一步地，所述的ASA薄膜的卷夹采用气涨轴和安全卡盘结构。

进一步地，所述放卷装置采用磁粉控制器结构。

进一步地，所述压合设备的压花双辊通过导热油加热。

进一步地，所述压合设备前设置展平辊，调节ASA薄膜。

另外还公开了一种合成树脂瓦的制作方法，其中通过ASA挤出机将ASA挤出成型，并通过三辊压光机将ASA薄膜挤压成厚度均匀，并通过收卷机收卷，贮存；合成树脂瓦热复合成型时将卷状的ASA树脂放卷，与PVC片材通过热复合，制得合成树脂瓦。

本发明通过将ASA薄膜的预制备及收卷，不仅解决了ASA薄膜厚度不均匀的问题，还通过收卷的过程，使ASA薄膜消除内部应力，使后期与PVC的热复合过程中复合的更坚固稳定，厚度均一以及内部应力稳定的ASA膜，可以使复合树脂瓦，表面耐候性能好，即使冷热交替，暴晒和高冷环境下，极少产生裂纹，减少外界物质的进一步侵蚀。保证了外层耐候材料层的稳定存在。

附图说明

图1 ASA挤出收卷示意图。

图2 合成树脂瓦复合示意图。

具体实施方式

实施例一，将ASA树脂喂料给ASA挤出机，通过挤出机挤出ASA薄膜，挤出的薄膜通过三辊压光机进行进一步压光处理，使ASA树脂膜达到平滑并且厚度均匀的目的，并且可以通过三辊压光机对ASA树脂膜厚度进行控制。并设置独立的张力控制系统和纠偏系统，分别控制张力调节和防止薄膜跑偏的问题。制成的ASA薄膜进入收卷装置进行收卷处理，制得ASA卷状料。将卷状料至少贮存十天以上备用。

实施例二，合成树脂瓦的制造装置，包括ASA挤出机、三辊压光机、收卷设备、放卷设备、PVC挤出设备、压合设备；所述ASA挤出机挤出口端与三辊压光机的输入端连接，三辊压光机的输出端与收卷设备连接；放卷设备出料端设置过渡光辊，将原料与PVC挤出设备与压合设备连接。

实施例三、合成树脂瓦的制造装置，包括ASA挤出机、三辊压光机、收卷设备、放卷设备、PVC挤出设备、压合设备；所述ASA挤出机挤出口端与三辊压光机的输入端连接，三辊压光机的输出端与收卷设备连接；放卷设备出料端设置过渡光辊，将原料与PVC挤出设备与压合设备连接。覆膜设备采用双工位设计，设计同时安装两个ASA薄膜卷，通过两个ASA薄膜卷轮流放料，保证了合成树脂瓦的连续产，不会因为换卷导致合成树脂瓦生产间断。

实施例四、合成树脂瓦的制造装置，包括ASA挤出机、三辊压光机、收卷设备、放卷设备、PVC挤出设备、压合设备；所述ASA挤出机挤出口端与三辊压光机的输入端连接，三辊压光机的输出端与收卷设备连接；放卷设备出料端设置过渡光辊，将原料与PVC挤出设备与压合设备连接。ASA薄膜卷的装夹采用气涨轴和安全卡盘结构，装夹牢固可靠，拆卸便捷，大大提供生产效率。