[发明专利]污泥压榨板

说明书

本发明的污泥压榨板，包括成型油缸、第一成型模腔、第二成型模腔、第一成型模板、第二成型模板、第三成型模板、第四成型模板、排水管、第一气动阀、第一电磁流量计、第二气动阀、第二电磁流量计、污泥输送管、管道单向阀、压滤机泵、泄压阀、气动阀、气压源、主油缸、第一液压油进油管、第一液压油回油管、第二液压油进油管、第二液压油回油管、微孔网和滤布。本发明对污泥浆进行脱水后，污泥饼的含水率可降低到50%以下，污泥饼的含水率低，污泥饼的厚度薄，其不但使污泥饼实现可自然干燥或烘干，节约能源，其还能对污泥浆进行深度脱水，解决了采用目前的污泥脱水机脱水后的泥饼含水率均在70%以上，污泥的脱水效果差和脱水效率低的问题。

技术领域

本发明涉及一种污泥压榨板。

背景技术

目前，市面上对污泥进行脱水的板框式污泥脱水机有固定板污泥脱水机、高压板框脱水机和隔膜板框压滤机，固定板污泥脱水机是依靠压滤机泵的扬程产生压力来对污泥进行固液分离的，此类脱水机脱水后的泥饼含水率为80%左右；高压板框脱水机是采用弹簧的伸缩性移板来挤压污泥进行脱水，此种脱水机的泥饼含水率为 75%左右，但该种脱水机经常在进泥浆时因合板压力不足而造成泥浆泄漏的现象；而隔膜板框压滤机是采用气囊或液囊移动框内滤板来对污泥进行脱水，但此种脱水机也经常存在压力不足的现象，导致污泥脱水效果差，脱水后的泥饼含水率仍然达到70%左右。因此，针对目前市面上的污泥脱水机存在上述问题的不足，申请人研发一种对污泥的脱水效果好的污泥压榨板确属必要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种采用其脱水后的污泥饼含水率可降低到50%以下，污泥饼的含水率低，污泥饼的厚度薄，污泥饼实现可自然干燥或烘干，其不但实现能节约能源，还实现能对污泥浆进行深度脱水，其对污泥浆的脱水效果好、脱水效率高，使用方便和快捷的污泥压榨板。本发明是通过以下技术方案来实现的：

污泥压榨板，包括成型油缸，成型油缸的一侧设置有第一成型模腔，成型油缸的另一侧设置有第二成型模腔，所述第一成型模腔的一侧设置有第一成型模板，所述第一成型模腔的另一侧设置有第二成型模板，所述第二成型模腔的一侧设置有第三成型模板，所述第二成型模腔的另一侧设置有第四成型模板，分别与第一成型模板和第三成型模板连接设置有排水管，与第一成型模板连接的那段排水管上设置有第一气动阀和第一电磁流量计，所述第一气动阀设置在第一电磁流量计的后面，与第三成型模板连接的那段排水管上分别设置有第二气动阀和第二电磁流量计，所述第二气动阀设置在第二电磁流量计的后面，分别与第二成型模板和第四成型模板连接设置有污泥输送管，所述污泥输送管上设置有管道单向阀，与污泥输送管连接设置有压滤机泵，所述压滤机泵设置在污泥池内。

作为优选，所述第一成型模板、第二成型模板、第三成型模板和第四成型模板的内壁分别均设置有微孔网，所述微孔网的前侧设置有滤布。

作为优选，分别与第一成型模腔和第二成型模腔连接设置有主油缸。

作为优选，与所述管道单向阀连接还设置有泄压阀。

作为优选，分别与第二成型模板和第四成型模板连接设置有气源输送管，所述气源输送管上设置有气源气动阀，与所述气源气动阀连接设置有气压源。

作为优选，所述主油缸与第一成型模腔之间连接设置有第一液压油进油管和第一液压油回油管。

作为优选，所述主油缸与第二成型模腔之间连接设置有第二液压油进油管和第二液压油回油管。

作为优选，所述第一成型模腔设置有一个以上，所述第二成型模腔设置有一个以上。

作为优选，与主油缸连接设置有高压油泵。

作为优选，分别与第一气动阀、第二气动阀、第一电磁流量计、第二电磁流量计和压滤机泵连接设置有PLC控制系统。