[发明专利]污泥压榨板

权利要求书

1.污泥压榨板的压榨方法，其特征在于：该污泥压榨板包括成型油缸，成型油缸的一侧设置有第一成型模腔，成型油缸的另一侧设置有第二成型模腔，所述第一成型模腔的一侧设置有第一成型模板，所述第一成型模腔的另一侧设置有第二成型模板，所述第二成型模腔的一侧设置有第三成型模板，所述第二成型模腔的另一侧设置有第四成型模板，分别与第一成型模板和第三成型模板连接设置有排水管，与第一成型模板连接的那段排水管上设置有第一气动阀和第一电磁流量计，所述第一气动阀设置在第一电磁流量计的后面，与第三成型模板连接的那段排水管上分别设置有第二气动阀和第二电磁流量计，所述第二气动阀设置在第二电磁流量计的后面，分别与第二成型模板和第四成型模板连接设置有污泥输送管，所述污泥输送管上设置有管道单向阀，与污泥输送管连接设置有压滤机泵，所述压滤机泵设置在污泥池内；

所述第一成型模板、第二成型模板、第三成型模板和第四成型模板的内壁分别均设置有微孔网，所述微孔网的前侧设置有滤布；

分别与第一成型模腔和第二成型模腔连接设置有主油缸；

与所述管道单向阀连接设置有泄压阀；

分别与第二成型模板和第四成型模板连接设置有气源输送管，所述气源输送管上设置有气源气动阀，与所述气源气动阀连接设置有气压源；

所述主油缸与第一成型模腔之间连接设置有第一液压油进油管和第一液压油回油管；

所述主油缸与第二成型模腔之间连接设置有第二液压油进油管和第二液压油回油管；

所述第一成型模腔设置有一个以上，所述第二成型模腔设置有一个以上；

该污泥压榨板的压榨方法为：首先，主油缸启动操作分别对第一成型模板和第二成型模板进行压紧，同时，主油缸也同步对第三成型模板和第四成型模板进行压紧，污泥浆通过压滤机泵分别被抽入到第一成型模腔和第二成型模腔中，两个成型模腔中的污泥浆在压滤机泵的压力下能将水分离出来，使第一成型模腔中的污泥浆的水先透过滤布后穿过微孔网，然后再从第一成型模板和第二成型模板进入排水管，并由排水管收集后排出；而第二成型模腔中污泥浆的水同步也先透过滤布后穿过微孔网，然后再依次经过第三成型模板和第四成型模板后进入排水管，并由排水管收集后排出；当第一电磁流量计和第一气动阀配合使用时，其不但能监测到第一成型模腔中污泥浆的水的排水量，其还能根据排水量的需要通过PLC控制系统设定第一成型模腔的排水量数值，当第一电磁流量计监测到排水量达到设定数值时，PLC控制系统控制压滤机泵停止运行；当第二电磁流量计和第二气动阀配合使用时，其能监测到第二成型模腔中污泥浆的水的排水量，使其能根据排水量的需要通过PLC控制系统设定第二成型模腔的排水量数值，当第二电磁流量计监测到排水量达到设定数值时，压滤机泵便停止运行；接着，成型油缸移动分别对第一成型模腔和第二成型模腔进行压榨，其在压榨时，管道单向阀关闭防止污泥浆倒流，高压油泵对主油缸进行加压，压力设置为40kg/cm²，使主油缸能分别对第一成型模腔和第二成型模腔进行压榨，从而使污泥浆能进行深度脱水，当第一成型模腔和第二成型模腔内的污泥浆经脱水后变成污泥饼时，开启泄压阀进行减压，并同时关闭第一气动阀和第二气动阀，然后，开启气源气动阀进行供气，此时，主油缸松开对第一成型模腔和第二成型模腔的压榨，第一成型模腔和第二成型模腔内的污泥饼在其内部气压的作用下自动与滤布分离掉落回收，其从而完成能对污泥进行深度脱水的操作，经脱水后的污泥饼的含水率降低到50%以下，污泥饼的含水率低，污泥饼的厚度薄。