[发明专利]集烟罩激光焊接后的倒角工装

说明书

本发明涉及一种集烟罩激光焊接后的倒角工装，其特征在于：包括机架，机架上设有侧凸以供集烟罩的上边沿内表面搁置的搁置平台，机架上设有将集烟罩的上边沿定位在搁置平台上的定位结构；两套用以对集烟罩的上边沿两侧的边角进行打磨的打磨机，每套打磨机均安装在安装架上，安装架的底部固定在第一底座上，第一底座通过第一导轨结构安装在第二底座上，第二底座通过第二导轨结构安装在第三底座上，第二底座上设有用以驱动第一底座前后滑移的第一驱动结构，第三底座上设有用以驱动第二底座左右滑移的第二驱动结构。其是一种能同时对打磨工件两侧边角进行自动磨削的角部磨削机工装，其能精确打磨出符合设计要求边角的工件。

技术领域

本发明涉及一种边角打磨设备，尤其涉及一种吸油烟机的集烟罩激光焊接后的倒角工装。

背景技术

在现代工业中，大量金属制件都需要进行打磨和修圆角的工序，通常这些打磨过程都是工人自由操作，一次只能打磨一个边角，加工效率及打磨角度低，工人劳动强度较大。为加工出精度高、外形美观的产品，对磨削时对角部磨削尺寸要求较严格，要保证磨削进给的稳定性，及两侧磨削角度的对称性，通常工人为获得符合设计要求的边角磨削，需要工人边检测边进行修磨，且对工人的操作技能有较高要求，生产效率较低，且尺寸精度不高。故如何在工件边角处打磨出符合设计要求的圆角是本领域技术人员需要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能同时对打磨工件两侧边角进行自动磨削的角部磨削机工装，其能精确打磨出符合设计要求边角的工件。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种集烟罩激光焊接后的倒角工装，其特征在于：包括机架，所述机架上设有侧凸以供集烟罩的上边沿内表面搁置的搁置平台，机架上设有将集烟罩的上边沿定位在搁置平台上的定位结构；两套用以对集烟罩的上边沿两侧的边角进行打磨的打磨机，每套打磨机均安装在安装架上，安装架的底部固定在第一底座上，第一底座通过第一导轨结构安装在第二底座上以能相对第二底座前后滑移，第二底座通过第二导轨结构安装在第三底座上以能相对第三底座左右滑移，第三底座固定在机架上，第二底座上设有用以驱动第一底座前后滑移的第一驱动结构，第三底座上设有用以驱动第二底座左右滑移的第二驱动结构。

作为改进，上述打磨机通过滑块安装在安装架上，所述滑块能相对安装架上下滑移，安装架上穿设有竖向设置并能绕自身轴线旋转的第三传动螺杆，所述滑块的背面固定有第三螺旋套，所述第三传动螺杆穿设在第三螺旋套上，且第三传动螺杆与第三螺旋套之间形成螺纹配合，第三传动螺杆的顶部固定有手轮。通过转动第三传动螺杆可对打磨机的上下位置进行微调，以确保打磨精度。

进一步改进，上述打磨机包括背板，安装在背板上的主动带轮和从动带轮，主动带轮由电机带动旋转，主动带轮和从动带轮之间绕设有用以打磨边角的砂带，所述背板通过固定在滑块上的转轴可转动安装在滑块上，背板还通过可调节的固定结构固定在滑块上。该结构使得打磨机中打磨位置的角度可调节，可以解决不同产品对倒角大小的要求。

上述可调节的固定结构包括固定在滑块前端面的辅助板，辅助板上开有弧形阶梯槽，有调节螺杆活动穿出弧形阶梯槽并穿过所述背板后与锁紧螺母螺纹连接，调节螺杆的头部则位于弧形阶梯槽的大口径槽内。当然也可采用其它可调节的固定结构。

为能调整砂带的张紧度，上述电机固定在电机安装架上，电机安装架通过第三导轨结构安装在背板的背面而能相对背板左右滑移，背板上设有用以驱动电机安装架左右滑移的第一驱动气缸，背板上开有供电机输出轴穿出并可相对背板左右滑移的条形孔。

进一步改进，上述搁置平台包括固定搁置块和位于固定搁置块左侧的滑移搁置块，固定搁置块固定在机架上，滑移搁置块通过第四导轨结构安装在固定搁置块上而能相对固定搁置块左右滑移，机架上设有用以驱动滑移搁置块左右滑移的第二驱动气缸。在各折边邻近打磨角处通过滑移搁置块的压制，使得在打磨机压向打磨角进行打磨时可形成有效支撑，防止打磨角位置处的集烟罩受压变形，有效保证打磨角处的平整度和直线度，从而提升集烟罩的品质。