[发明专利]一种炉体内U形管自动更换机构

说明书

技术领域

本发明涉及煤质碳氢元素分析仪配套使用的一种炉体内U形管自动更换机构。

背景技术

煤中碳元素、氢元素的含量是衡量煤质量好坏的重要指标，目前一般都采用碳氢元素分析仪对煤中碳、氢元素含量进行检测分析；现有技术是利用手工将锡箔纸包裹的煤样放置于测试装置的放样盘上称量后，再使煤样落入碳氢元素分析仪的高温炉U型管中进行燃烧，将燃烧产生的混合气体通过吸收剂吸收来检测分析碳氢元素的含量，而煤样不断燃烧产生的灰烬会堆积在炉体内U型管的坩埚中，故需要定期安排拆装U形管并对坩埚进行清理；而现有技术是将U型管放置于炉膛座内并经螺栓与上炉体紧固连接，拆装维护时采用人工手工操作，导致作业人员的劳动强度大，并且因U型管本身的温度较高，故需对炉体和U型管冷却后才能进行拆装维护，导致维护工期长且严重影响检测分析效率。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的在于提供一种炉体内U形管自动更换机构，它采用模块化的结构设计实现自动更换U形管从而克服现有技术作业工期长和劳动强度大的缺陷；并且整体结构科学合理，安装和使用方便，能提高检测分析效率，且运行成本低，市场前景广阔，便于推广使用。

为了实现上述目的，一种炉体内U形管自动更换机构，它包括炉膛座、U形夹、定位板、转盘、直线滑台、旋转机构和顶升机构；所述炉膛座放置于U形夹的开口内，所述定位板与U形夹的底端固定连接，所述旋转机构设置于转盘底部，所述顶升机构与直线滑台水平横向连接；该直线滑台驱动顶升机构竖直上下运行时可使定位板和U形夹跟随运行，从而使炉膛座内的U形管密封连接或脱离上炉体，并经旋转机构驱动转盘旋转实现自动更换U形管。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述炉膛座为长方体形且其上端面的一侧设有槽口用于连接U形管。

所述转盘的端面外缘设有2～3个方形卡口，且方形卡口围绕转盘的轴向中心均匀分布。

所述定位板插装于转盘的方形卡口内用于对U形夹安装定位。

所述顶升机构包括上顶块、设置于上顶块底部的弹簧、以及用于插装弹簧的底板。

所述弹簧设置3～4个。

所述顶升机构经底板与直线滑台水平横向连接。

所述定位板的端面中心设有方形通孔用于配装上顶块的顶部台阶。

所述顶升机构中上顶块和底板的外形尺寸与方形卡口的尺寸相匹配。

所述旋转机构包括分度盘、以及与分度盘配装的感应装置；所述直线滑台经螺杆旋转驱动作竖直上下运动，且螺杆的两侧设有导向杆用于防止直线滑台跑偏。

本发明相比现有技术所产生的有益效果：

(Ⅰ)本发明采用炉膛座放置于U形夹的开口内并经顶升机构实现U型管与上炉体密封连接，相比现有技术采用螺栓连接炉膛座与上炉体的安装结构，拆装更方便简单，有利于实现自动作业；

(Ⅱ)本发明采用模块化的结构设计实现自动更换U形管，无需冷却炉体和U型管也可进行作业，能大幅降低维护作业工期，有效提高检测分析效率；

(Ⅲ)本发明采用模块化的结构设计实现自动更换U形管能克服现有技术劳动强度大的缺陷，并且整体结构科学合理，安装和使用方便，能提高检测效率，且运行成本低，具有显著的经济效益和社会效益。

本发明广泛适用于元素分析仪配套使用。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中炉膛座的结构示意图。

图3为图1的主视图。

图4为图3中的A向视图。

图5为本发明中U形夹的结构示意图。

图6为本发明中定位板的结构示意图。

图7为本发明中转盘的结构示意图。

图中：1-上炉体，2-U形管，21-坩埚，3-炉膛座，4-定位板，5-顶升机构，51-上顶块，52-弹簧，53-底板，6-旋转机构，61-分度盘，62-感应装置，7-U形夹，8-转盘，81-方形卡口，9-直线滑台，91-螺杆，92-导向杆。

具体实施方式