[发明专利]一种玻璃板钢化工艺过程控制方法

说明书

一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，玻璃板进入加热炉后，监测单元实时监测加热元件工作参数，并对加热元件工作参数进行滤波处理，然后将经过滤波处理后的加热元件工作参数传递给控制单元，控制单元将接收到的加热元件工作参数分别与设定的N个阈值进行比对，当加热元件工作参数经过最值后达到设定的第x个阈值时，控制单元发出指令，调整高温风机转动速度为Sx。本发明通过对加热炉运行过程中的加热元件工作参数进行实时监测，可以更加科学、精确地控制玻璃板对流加热过程中高温风机的转速，提高了钢化玻璃的成品质量。

技术领域

本发明涉及一种玻璃的生产工艺，尤其是涉及一种玻璃板钢化工艺过程控制方法。

背景技术

在玻璃板的钢化处理工艺中，首先，要在加热炉内将玻璃板加热至软化温度（例如，600℃至700℃），然后，迅速出炉进入钢化段，通过快速冷却完成钢化处理。其中，对流加热是玻璃板非常重要的一种加热形式，其原理是利用高温风机将热空气吹向玻璃板进行加热。对于对流式玻璃板加热炉，玻璃板刚刚入炉时，陶瓷辊道对玻璃板的热传导速度最快，为了避免玻璃板出现边部向上翘曲的现象，高温风机应当较高的转速或功率运行，随着玻璃板温度的升高，陶瓷辊道对玻璃板的热传导速度减小，玻璃板逐渐软化，此时，为了避免风压过大使处于软化状态的玻璃板平整度变差，高温风机的转速或功率应当减小。如图1所示，现有技术中，高温风机的运行过程是按照玻璃板的加热时间划分为若干阶段，在各个阶段内高温风机以一定转速运行。实际生产过程中，上述每个阶段时间节点的确定以及每个阶段高温风机转动速度的选择，需要人工依靠操作经验，根据玻璃板的种类、厚度来确定。这种控制方式存在下列技术缺陷：1、高温风机的运行过程得不到精确控制，玻璃板在加热过程中容易出现翘曲、变形，影响钢化玻璃的成品质量；2、过渡依赖操作人员的经验和素质，不仅增加人工成本，而且不利于产品合格率的提高和品质的长期稳定。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术中高温风机速度调整的时间节点难以控制的，容易影响玻璃质量的问题，提供一种玻璃板钢化工艺过程控制方法。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，定义加热炉每炉加热元件的工作参数最大值为最大阈值，工作参数最大值为加热炉在设定装载量的情况下开始进行工作，该过程中工作参数的最大值，选取N个不同阈值，并且所述N个阈值均不大于所述最大阈值，设定第x个阈值对应高温风机转动速度为Sx，其中，1≤x≤N；玻璃板进入加热炉后，监测单元实时监测加热元件工作参数，并对加热元件工作参数进行滤波处理，然后将经过滤波处理后的加热元件工作参数传递给控制单元，控制单元将接收到的加热元件工作参数分别与设定的N个阈值进行比对，当加热元件工作参数经过最值后达到设定的第x个阈值时，控制单元发出指令，调整高温风机转动速度为Sx。

所述第一个阈值至第x个阈值为依次递减，且第一个阈值为最大阈值的0.9-1.0倍，最后一个阈值为最大阈值的0.1-0.2倍，对应的高温风机转动速度为S₁至Sx，S₁至Sx为高温风机转动速度变化，该速度的选取与玻璃板的厚度、种类相关，这是本领域所公知的运行速度，因此此处不做详细描述。

所述的加热元件采用电加热元件，其工作参数为加热炉加热元件的加热总功率；定义每炉加热元件的总功率最大值为最大阈值P_max，加热元件总功率最大值为加热炉在设定装载量的情况下进行工作，该过程中加热元件总功率的最大值，取N个不同阈值P_1、P₂、...P_N，并且所述N个不同阈值均不大于P_max，设定上述N个不同的阈值中第x个阈值P_x对应高温风机转动速度为Sx；玻璃板送入加热炉后，监测单元实时监测加热元件的总功率，并对总功率进行滤波处理，然后将滤波处理后加热元件的总功率传递至控制单元内与设定的阈值P_x比对，当加热元件的总功率经过最大值后小于或等于阈值P_x时，控制单元发出指令，调整高温风机转动速度为Sx。