[发明专利]一种挖掘机用高强耐磨斗齿及其制备工艺

权利要求书

1.一种挖掘机用高强耐磨斗齿，其特征在于，包括合金钢主体、耐磨渗层、防腐涂层，所述合金钢主体包括以下百分含量组分：C 0.34-0.37％、Si 0.8-1.2％、Mn 0.65-0.7％、Mo 0.3-0.45％、Cr 2.8-3.3％、Ti 0.25-0.28％、Ni 0.1-0.15％、Y 0.18-0.2％、余量为Fe和比可避免的杂质，所述耐磨渗层为Al-Mo-La-Cr多元渗层，所述防腐涂层为有机硅树脂复合涂层。

2.根据权利要求1所述的挖掘机用高强耐磨斗齿，其特征在于：所述合金钢主体还包括B 0-0.2％、Nb 0-0.2％。

3.根据权利要求1所述的挖掘机用高强耐磨斗齿，其特征在于：所述耐磨渗层采用双层辉光离子渗金属技术，耐磨渗层厚度为65-80μm。

4.根据权利要求1所述的挖掘机用高强耐磨斗齿，其特征在于：所述有机硅树脂复合涂层中含有氧化铝晶须、高岭土和石英粉，且三者分别占防腐涂层总质量的5-9％、10-20％、5-20％，所述防腐涂层厚度为0.8-1.3mm。

5.根据权利要求1所述的挖掘机用高强耐磨斗齿，其特征在于：所述耐磨渗层中各金属元素百分含量为Mo 15-25％、La 5-12％、Cr 15-25％、Al余量。

6.根据权利要求1-5任一项所述的挖掘机用高强耐磨斗齿，其特征在于，制备工艺如下：

1)按元素含量配比取原料置于中频感应炉中熔融，取样调质、球化孕育后得铁水；

2)调节铁水温度为1330±5℃，浇注成型，脱模后得铸件粗品，先将铸件粗品进行表面处理，然后进行热处理，即得合金钢主体；

3)将Al-Mo-La-Cr粉末熔炼浇注得烧结板做源极，在10kW双层辉光离子渗金属炉中对合金钢主体进行金属多元渗镀，得多元渗镀合金钢并进行二次热处理；

4)将热处理后的多元渗镀合金钢进行打磨、清洗和干燥，然后在其表面喷涂有机硅树脂复合涂层，待涂层干燥后即得挖掘机用高强耐磨斗齿。

7.根据权利要求6所述的挖掘机用高强耐磨斗齿的制备工艺，其特征在于：步骤1)中原料选自回炉铁、生铁、废钢、硅铁、锰铁、钼铁、铬铁、钛铁、镍铁、钇铁。

8.根据权利要求6所述的挖掘机用高强耐磨斗齿的制备工艺，其特征在于：步骤2)中表面处理包括抛丸清理、表面打磨，热处理具体为先将表面处理后的铸件粗品加热至400-420℃，保温1-1.5h，然后再升温至790-880℃，保温2-4h，然后进行油淬，油淬完成后控制铸件粗品表面温度为300-350℃，送入保温炉中保温处理2-4h，取出后空冷即可。

9.根据权利要求6所述的挖掘机用高强耐磨斗齿的制备工艺，其特征在于：步骤3)中二次热处理具体为先加热至900-920℃保温0.5-1.5h，然后升温1150-1180℃保温0.5-1h，然后再进行水淬，水淬完成后以5℃/min的速度继续将其升温至500-550℃，保温20-30min，然后取出水冷即可。