[发明专利]一种高性能Mg-Y-Mn-Gd变形镁合金及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201710660789.7 申请日: 2017-08-04
公开(公告)号: CN107400815B 公开(公告)日: 2019-01-11
发明(设计)人: 周吉学;唐守秋;马百常;王金伟;吴建华;王世芳;王美芳;刘运腾;林涛 申请(专利权)人: 山东省科学院新材料研究所
主分类号: C22C23/06 分类号: C22C23/06;C22C1/03;C22F1/06
代理公司: 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 代理人: 王志坤
地址: 250014*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 性能 mg mn gd 变形 镁合金 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种Mg-Y-Mn-Gd系变形镁合金,所述镁合金主要由Mg、Y、Mn、Gd元素组成,其特征在于:各元素质量百分含量为:Y 8.0~12.0%、Mn 0.3~0.5%、Gd 0.2~0.4%;其余为镁和不可避免杂质。

2.如权利要求1所述的Mg-Y-Mn-Gd系变形镁合金,其特征在于:所述各元素质量百分含量为:Y 9.0~11.0%、Mn 0.3~0.5%、Gd 0.2~0.4%,不可避免杂质元素含量低于1.0%,余量为镁。

3.如权利要求1或2所述的Mg-Y-Mn-Gd系变形镁合金,其特征在于:所述各元素质量百分含量为:Y 10.5%,Mn 0.35%,Gd 0.25%,不可避免杂质元素含量低于1.0%,余量为镁。

4.一种权利要求1所述的Mg-Y-Mn-Gd系变形镁合金的制备方法,原材料为工业纯镁锭、Mg-Y中间合金、Mg-Mn中间合金、Mg-Gd中间合金,其特征在于:所述制备方法包括以下步骤:

(1)合金熔炼与浇铸;

(2)合金的挤压加工;

(3)挤压材的热处理工艺:采用双级时效热处理工艺,包括:先将挤压材在60~80℃时效4~8h,然后升温至175~250℃时效12~64h,最后空冷至室温。

5.如权利要求4所述的Mg-Y-Mn-Gd系变形镁合金的制备方法,其特征在于,所述合金熔炼包括:先将纯Mg、Mg-Y中间合金、Mg-Mn中间合金和Mg-Gd中间在150~200℃,预热20~30min,在通有CO2和SF6混合气体保护的电阻炉中加热纯镁,在700~720℃保温使母料全部熔化,然后加入预热过的Mg-Y中间合金、Mg-Mn中间合金和Mg-Gd中间合金,升温至730~750℃后保温20~30min,待合金化元素完全熔解。

6.如权利要求4所述的Mg-Y-Mn-Gd系变形镁合金的制备方法,其特征在于,所述合金的浇铸包括:先将上述溶解的合金搅拌均匀,静置保温20min后降温到690~710℃,然后在CO2和SF6混合气体保护下浇铸成锭。

7.如权利要求4所述的Mg-Y-Mn-Gd系变形镁合金的制备方法,其特征在于,所述合金的挤压加工包括:将上述铸锭进行机加工至Φ120mm×300mm规格尺寸,然后在500~560℃下固溶4~12h,最后在挤压机上挤压成型,空冷至室温。

8.如权利要求7所述的Mg-Y-Mn-Gd系变形镁合金的制备方法,其特征在于,所述挤压成型工艺参数为:坯料温度400~450℃,挤压筒温度400~450℃,模具温度400~450℃,挤压速度10~15mm·s-1,挤压比20~80。

9.如权利要求4或6所述的Mg-Y-Mn-Gd系变形镁合金的制备方法,其特征在于,所述CO2和SF6混合气体的体积百分比为:CO2占99~99.5%,SF6占0.5~1.0%。

10.如权利要求1所述的Mg-Y-Mn-Gd系变形镁合金在航空、汽车、电子产品中的应用。

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