[发明专利]一种环形非球面反射镜胶结的调试方法

说明书

本发明环形非球面反射镜胶结的调试方法，涉及反射镜的调试方法，包括以下步骤：（一）设置定型调整工装；（二）在镜座的胶合面和环形非球面反射镜的内孔位置分别涂覆一层胶液，使镜座和环形非球面反射镜初步粘结形成环形非球面反射镜组件；（三）将环形非球面反射镜组件定位在定型调整工装上；（四）调试环形非球面反射镜与镜座间的平行度及同轴度；（五）常温固化；（六）拆除环形非球面反射镜组件外的定型调整工装。本发明由定型调整工装来保证环形非球面反射镜与镜座的平行度和同轴度，解决了因固化胶液释放应力而导致环形非球面反射镜与镜座端面的平行度增大的问题，有效地控制了环形非球面反射镜与镜座的同轴度。

技术领域

本发明涉及反射镜的调试方法，特别涉及一种环形非球面反射镜胶结的调试方法。

背景技术

以往的非球面反射镜胶结的调试方法为将非球面反射镜安装在镜座上，非球面反射镜后端面紧贴镜座，保证非球面反射镜端面与镜座端面平行度要求，通过控制非球面反射镜外圆与镜座的配合间隙及涂覆胶液的厚度，保证非球面反射镜与镜座的同轴度。这种方法有明显的不足之处。非球面反射镜后端面紧贴镜座，在胶结过程中容易因操作及胶液固化时的应力释放导致非球面反射镜端面与镜座端面平行度增大，且平行度一致性差，控制非球面反射镜外圆与镜座的配合间隙增加了零件加工的难度，胶液非刚性材料厚度难以控制，因此非球面反射镜与镜座的同轴度无法得到有效控制。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种环形非球面反射镜胶结的调试方法，能够有效解决环形非球面反射镜与镜座间的平行度及同轴度难以有效控制及一致性差的问题。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种环形非球面反射镜胶结的调试方法，其特征在于，包括以下步骤：（一）设置定型调整工装，定型调整工装包括底座、支撑圈、垫圈、顶紧装置及紧固带，底座中部突出设有定位镜座中心孔的定位柱，支撑圈定位在底座的外圆周壁外，支撑圈外壁在同一圆周上均匀排布有多个贯穿的通孔，垫圈垫在底座内侧表面，顶紧装置定位在支撑圈外壁的通孔中；（二）在镜座的胶合面和环形非球面反射镜的内孔位置分别涂覆一层胶液，使镜座和环形非球面反射镜初步粘结形成环形非球面反射镜组件；（三）在胶液凝固前将步骤（二）中得到的环形非球面反射镜组件定位在定型调整工装上：镜座中心孔定位在底座中部的定位柱上，环形非球面反射镜的内侧表面与垫圈相抵，紧固带套在支撑圈外表面，使支撑圈内壁压在环形非球面反射镜圆周表面，在定位柱前端上螺母，将环形非球面反射镜组件定位在底座与支撑圈围成的空间中，扭动顶紧装置使得顶紧装置经通孔压在环形非球面反射镜的圆周表面；（四）调试环形非球面反射镜与镜座间的平行度及同轴度：通过扭转支撑圈外壁通孔中的顶紧装置使得环形非球面反射镜与镜座间的平行度及同轴度达到要求；（五）常温固化：将环形非球面反射镜组件连同定型调整工装一起进行常温固化；（六）拆除环形非球面反射镜组件外的定型调整工装。

本发明的进一步技术方案是：所述顶紧装置包括顶紧螺栓及设置在通孔内侧的钢珠，向内扭转顶紧螺栓，顶紧螺栓的螺杆顶推钢珠，使钢珠抵压在环形非球面反射镜外圆周表面。

本发明的进一步技术方案是：所述支撑圈的外表面向内凹陷设有与紧固带相配合的环形凹槽。

本发明的进一步技术方案是：所述步骤（五）的常温固化时间为6至8天。

本发明环形非球面反射镜胶结的调试方法具有如下有益效果：本发明通过设置定型调整工装，由定型调整工装来保证环形非球面反射镜与镜座的平行度和同轴度，可避免在胶结过程中容易因操作及胶液固化时的应力释放导致非球面反射镜与镜座的平行度和同轴度差的问题，解决了因固化胶液释放应力而导致环形非球面反射镜与镜座端面的平行度增大的问题，有效地控制了环形非球面反射镜与镜座的同轴度。

下面结合附图和实施例对本发明环形非球面反射镜胶结的调试方法作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明环形非球面反射镜胶结的调试方法所采用的定型调整工装的结构示意图；