[发明专利]一种复合耐磨块及制造方法在审

申请号：	201710658364.2	申请日：	2017-08-04
公开（公告）号：	CN109382499A	公开（公告）日：	2019-02-26
发明（设计）人：	任美康;罗灵杰	申请（专利权）人：	宁波禾顺新材料有限公司
主分类号：	B22D19/16	分类号：	B22D19/16;C21D1/00;C22C37/10;C22C37/06
代理公司：	宁波诚源专利事务所有限公司 33102	代理人：	张一平;林辉
地址：	315137 浙***	国省代码：	浙江;33
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摘要：
搜索关键词：	耐磨铸铁耐磨块钢圈复合浇注凹部嵌入铸造一次浇注成型工艺成本机械结合耐磨性能平面加工外周边缘向内凹陷真空钎焊可焊接铸铁件耐磨钎料铜箔钢板制造冶金
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【权利要求书】：

1.一种复合耐磨块，包括耐磨铸铁块(1)，其特征在于：至少部分所述耐磨铸铁块(1)的周边由外周边缘向内凹陷形成凹部(11)，所述凹部(11)内通过铸造浇注的方式嵌入有钢圈(2)。

2.根据权利要求1所述的复合耐磨块，其特征在于：所述耐磨铸铁块(1)具有相对的第一端(12)和第二端(13)，所述凹部(11)由第二端(13)向第一端(12)延伸一定的距离，所述钢圈(2)的内圈竖直面从耐磨铸铁块(1)的第一端(12)向第二端(13)、逐渐向内倾斜形成斜面(21)，所述凹部(11)的形状与斜面(21)适配。

3.根据权利要求2所述的复合耐磨块，其特征在于：所述钢圈(2)的整个内圈竖直面均加工成斜面(21)。

4.根据权利要求2所述的复合耐磨块，其特征在于：所述钢圈(2)的内圈竖直面在周向上的部分加工成斜面(21)。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的复合耐磨块，其特征在于：所述钢圈(2)的高度大于4mm、厚度大于3mm。

6.一种复合耐磨块的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)在符合要求的钢圈(2)的内圈竖直面上加工斜面(21)，使得所述钢圈(2)在轴向上形成第一端(22)和厚度大于第一端(22)的第二端(23)；

2)按砂型铸造工艺造型并设置浇冒口系统，在浇冒口系统的型腔内放置加工好的钢圈(2)并合箱；

3)将所需成分的高温耐磨铸铁加热到1400～1600℃成为铁水，把铁水重量与钢圈(2)重量比大于10的铁水量浇入到设置有钢圈(2)的浇冒口系统中，铁水凝固、冷却后得到与钢圈(2)结合的耐磨铸铁块(1)，并由此得到初始复合耐磨块；

4)将步骤3)得到的初始复合耐磨块根据耐磨铸铁块(1)材料的不同进行相应的热处理，得到最终的复合耐磨块。

7.根据权利要求6所述的复合耐磨块的制造方法，其特征在于：在步骤1)中，所述斜面(21)通过铣削工艺在钢圈(2)的内圈竖直面整圈或周向上的部分上加工而成。

8.根据权利要求6所述的复合耐磨块的制造方法，其特征在于：在步骤2)中，所述钢圈(2)的第一端(22)与浇冒口系统的型腔的壁抵接。

9.根据权利要求6所述的复合耐磨块的制造方法，其特征在于：在步骤3)中，所述耐磨铸铁为高铬白口铸铁。

10.根据权利要求6所述的复合耐磨块的制造方法，其特征在于：在步骤4)中，所述热处理工艺为置于加热炉中升温至960℃，保温90min，出炉风冷至室温处理，最后进行低温回火处理。