[发明专利]一种背衬支撑辊及其轧机

说明书

技术领域

本发明涉及钢带生产设备技术领域，尤其是涉及一种背衬支撑辊以及应用所述背衬支撑辊的轧机。

背景技术

轧机是一种利用工作辊将厚钢带轧制成薄钢带的设备，用于钢带生产加工。一般的轧机在轧制钢带时，工作辊要承受很大强度的压力，而且工作辊的轴向通常比较长，为了防止工作辊压弯变形，在工作辊的背侧会设置一组(数个)支撑辊，最靠近工作辊的支撑辊称为背衬支撑辊。

在轧机轧制钢带时，工作辊压制钢带会产生大量的热，为了防止烧坏工作辊或者烧坏钢带，在轧机工作时需要不断的对工作辊进行冷却。其中，一种常见的冷却方式是向钢带咬入口继续喷冷却油，但是这种方式冷却油从外侧喷在钢带咬入口上，由于工作辊与钢带间压的十分紧密，大部分的冷却油很快就从外侧钢带咬入口流走掉落，仅有一小部分的冷却油能带入到内侧，因此，现有的这种冷却方式冷却效果并不好，而且对冷却油的量要求非常大，造成浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种背衬支撑辊及其轧机，该背衬支撑辊应用在轧机上，改变了对工作辊的冷却方式，其冷却效果更好，而且可节约冷却油的用量。

本发明采用的技术方案如下：

一种背衬支撑辊，用于支撑钢带轧机的工作辊，所述背衬支撑辊包括支撑座、芯轴和轴承，所述支撑座两端设有安装孔，所述芯轴两端固定于所述安装孔内，所述轴承设有多个均匀间隔排布在所述芯轴上，所述支撑座对应所述轴承处设有凹槽，所述凹槽用于朝向所述支撑座一侧的所述轴承嵌入所述凹槽中，在所述轴承与轴承的间隔处设有喷油嘴。

进一步地，所述芯轴的轴向设有过油孔，所述喷油嘴从所述芯轴内穿出，且所述喷油嘴连通所述过油孔。

进一步地，所述芯轴对应所述轴承处设有连通所述过油孔的第一出油孔，所述轴承内侧设有连通轴承内部的第二出油孔，所述第二出油孔与所述第一出油孔连通。

进一步地，所述轴承外侧设有连通轴承内部的第三出油孔。

进一步地，所述支撑座背侧设有卡口，所述卡口用于安装所述支撑座时对所述支撑座定位。

进一步地，所述卡口的其中一个轴向侧壁向内凹设置。

一种轧机，所述轧机包括工作辊和背衬支撑辊，所述工作辊与所述背衬支撑辊轴向平行设置，且所述工作辊的表面抵靠于所述背衬支撑辊的轴承表面，所述背衬支撑辊为如上所述的背衬支撑辊。

本发明的有益效果是：

本发明的背衬支撑辊，用于支撑钢带轧机的工作辊，其在所述轴承与轴承的间隔处设有喷油嘴，工作时，喷油嘴将冷却油喷到工作辊的上侧，冷却油沿工作辊两侧流下，分别均等地流至工作辊钢带咬入口的内侧和外侧，因此具有更好的冷却效果；由于冷却效果的提高，可以人为地设计喷射更少的冷却油，因此也可节约冷却油的用量。

本发明的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，

图1：本发明一种背衬支撑辊的主视图；

图2：本发明图1的A-A截面视图；

图3：本发明图1的B-B截面视图；

图4：本发明一种背衬支撑辊的右视图。

各部件名称及其标号

1、支撑座；2、芯轴；3、轴承；4、喷油嘴；11、卡口；12、凹槽；21、过油孔；31、间隔；51、第一出油孔；52、第二出油孔；53、第三出油孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

请参照图1-4所示，本发明的实施例公开一种背衬支撑辊，用于支撑钢带轧机的工作辊，所述背衬支撑辊包括支撑座1、芯轴2和轴承3，所述支撑座1两端设有安装孔(图未示)，所述芯轴2两端固定于所述安装孔内，所述轴承3设有多个均匀间隔排布在所述芯轴2上，所述支撑座1对应所述轴承3处设有凹槽12，所述凹槽用于朝向所述支撑座一侧的所述轴承嵌入所述凹槽中，在所述轴承3与轴承3的间隔31处设有喷油嘴4。