[发明专利]一种发热纤维、热感面料及其制备方法和服装

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种发热纤维、热感面料及其制备方法和服装。

背景技术

防寒保暖是冬季服装舒适性的重要指标，传统的保暖方法通常是控制热的传导、对流、辐射所导致的热散失，如使用厚的织物或棉絮来保温。然而现代人们对服装的舒适性、功能性以及美观性要求越来越高，传统的保暖服装蓬松、臃肿，既不便于活动，又缺乏美感。随着科学技术的快速发展和人们生活水平的不断提高，人们对面料与服装实用功能的要求趋向多元化，因此发热保暖面料的开发具有重要意义。

随着服装时装化的潮流与对舒适性能的追求，新型纺织保暖材料越来越受到人们的青睐，随着社会前进和人们生活水平的提高，仅靠加减服装的厚度已不能满足人们对舒适性的需求，能够调节温度的面料成为更高追求，一系列发热、保温功能的面料应运而生。通过自主产热方式实现保暖要求的自主发热型面料的面世进一步提升了纺织新材料的服用价值。发热保暖纤维作为一种积极产热式保暖材料，已越来越多地受到人们的关注和喜爱，它能满足人们冬季服装保暖舒适性、功能性和美观性的多重要求。发热纤维的保暖功能远远大于传统的三重保暖面料，使传统保暖面料厚重臃肿的形态得到根本改变。发热纤维主要包括化学发热、电能发热、光能发热、相变发热及吸湿发热5种，目前应用最广泛的是电能发热纤维和相变发热纤维，但电能发热纤维需要借助更多的外界环境，在使用中存在不便。吸湿发热纤维不存在电能发热纤维使用不便的缺点，兼具了高吸湿、发热、抗静电和阻燃等多种功能，能适应外界环境和人体与服装间微气候的变化，较好地满足了人们对纺织品热舒适性的追求，具有广阔的应用前景。

但是，现有技术中的吸湿发热纤维的发热效果较差，限制了其广泛的应用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种发热纤维、热感面料及其制备方法和服装，本发明提供的发热纤维具有较好的发热效果。

本发明提供了一种发热纤维，由包括盐酸肼与羧甲基化粘胶纤维的原料制备得到。

优选的，所述发热纤维中氮的质量含量为1～5％。

优选的，所述发热纤维中羧基的含量为235～245mmol/kg。

优选的，所述发热纤维在相对湿度90％时的回潮率为20％～30％。

本发明提供了一种上述技术方案所述的发热纤维的制备方法，包括：

将羧甲基化粘胶纤维在N,N二环己基碳二亚胺溶液中进行活化；

将活化后的羧甲基化粘胶纤维和盐酸肼溶液在4-二甲氨基吡啶中进行交联反应，得到发热纤维。

优选的，所述羧甲基化粘胶纤维的制备方法为：

将粘胶纤维依次进行碱化处理和醚化处理；

将醚化处理后的产物与酸反应，得到羧甲基化粘胶纤维。

优选的，所述碱化处理的温度为30～40℃；

所述醚化处理的温度为60～80℃。

本发明提供了一种热感面料，包括上述技术方案所述的发热纤维。

本发明提供了一种上述技术方案所述的热感面料的制备方法，包括：

将上述技术方案所述的发热纤维纺成纱线；

将纱线与细旦涤纶丝并捻制成发热拼纱；

将发热拼纱进行编织，得到热感面料。

本发明提供了一种服装，所述服装的面料包括上述技术方案所述的热感面料。

与现有技术相比，本发明采用盐酸肼与羧甲基化粘胶纤维交联，制得含有酰肼结构的发热型粘胶纤维，以粘胶纤维为载体的发热纤维具有较好的发热效果。本发明采用这种发热纤维制备热感面料，尤其是将这种发热纤维与细旦涤纶丝配合使用制备热感面料，能够使热感面料具有更好的发热效果。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种发热纤维，由包括盐酸肼与羧甲基化粘胶纤维的原料制备得到。

在本发明中，所述发热纤维中氮的质量含量优选为1～5％，更优选为2～4％，最优选为2.5～3.5％；所述发热纤维中羧基的含量优选为235～245mmol/kg，更优选为238～244mmol/kg，最优选为240～343mmol/kg；所述发热纤维在相对湿度90％时的回潮率优选为20％～30％，更优选为23％～27％，最优选为25％～26％；此时纤维的发热效果最为明显。