[发明专利]塑料型材专用二氧化钛制备方法有效

专利信息
申请号: 201710655550.0 申请日: 2017-08-03
公开(公告)号: CN107474314B 公开(公告)日: 2019-03-26
发明(设计)人: 徐英杰;徐英豪 申请(专利权)人: 西藏亚吐克工贸有限公司
主分类号: C08K9/10 分类号: C08K9/10;C08K9/04;C08K3/22;C08F120/34;C08F120/14;C08F120/18;C08F120/06
代理公司: 北京市中联创和知识产权代理有限公司 11364 代理人: 康秀敏;颜健
地址: 851400 西藏自治区拉萨市*** 国省代码: 西藏;54
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摘要:
搜索关键词: 塑料 专用 氧化 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种塑料型材专用型二氧化钛的制备方法,其特征在于:所述的制备方法具体包括如下步骤:

(1)将工业钛白粉置于粉碎-筛分装置中进行多级粉碎、筛分处理;

(2)将粉碎筛分后的二氧化钛加入流化床中,通入流化床气体,调节气流流量2.0-3.0m3/h,使二氧化钛处于悬浮状态,控制温度在220-250℃下,喷入正硅酸丁酯,形成SiO2包覆的初级改性二氧化钛;

(3)调整流化床温度于110-140℃下, 喷入阳离子单体溶液,进行阳离子表面改性;

(4)步骤(3)完成后,流化床降温,在60-80℃下,向流化床中喷入有机单体和紫外助剂,开启紫外光照射,反应0.5-1h,即得改性二氧化钛;

(5)经步骤(4)处理后的二氧化钛分散处理20-30min后,在引风机的作用下,经旋风分离器收集产品至物料收集仓,过细的粉体通过布袋除尘器收集返回至物料收集仓,即得塑料型材专用二氧化钛。

2.根据权利要求1所述的一种塑料型材专用型二氧化钛的制备方法,其特征在于:步骤(3)中所述的阳离子单体为单体甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯其中的任一种。

3.根据权利要求1所述的一种塑料型材专用型二氧化钛的制备方法,其特征在于:步骤(4)中所述的有机单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、乙烯基羧酸酯、α-甲基丙烯酸中一种或其组合。

4.根据权利要求3所述的一种塑料型材专用型二氧化钛的制备方法,其特征在于:步骤(4)中所述的有机单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、乙烯基羧酸酯三者的混合,其重量比为1:1:1。

5.根据权利要求1所述的一种塑料型材专用型二氧化钛的制备方法,其特征在于:步骤(4)中,所述的紫外助剂为甲基乙烯基酮、苯甲酸二甲氨基乙酯、二苯甲酮、N’N-二甲基乙醇胺、N’N-二乙基乙醇胺任一种。

6.一种如权利要求1-5任一项所述制备方法制备塑料型材专用二氧化钛的生产装置,其特征在于:所述的生产装置包括:

粉碎-筛分装置(1),用于对工业钛白粉进行研磨和筛分;

流化床系统(2),包括流化床进料口(202)和流化床出料口(204),所述流化床进料口(202)与粉碎-筛分装置(1)的出料管连接,所述流化床出料口(204)与旋风分离器(3)连接;

旋风分离器(3),分别与流化床出料口(204)、物料收集仓(4)、布袋除尘器(5)连接;以及引风机(6)。

7.根据权利要求6所述的生产装置,其特征在于:所述流化床系统(2)依次包括空压机(210)、加热器(211)、流化床反应器(201)、物料储罐(215)、液相储罐(205)、其中所述的物料储罐(215)、液相储罐(205)分别通过进料管和进液管与流化床反应器(201)相连,用于输送固体物料和液体物料;所述的空压机(210)通过第三气路管道与加热器(211)相连,所述的加热器(211)通过第二气路管道与流化床反应器(201)底部连接,所述的流化床系统(2)还包括中央处理器(213)。

8.根据权利要求7所述的生产装置,其特征在于:所述流化床反应器(201)内部具有空腔结构,在流化床反应器(201)的腔体下部设置有流化床板(203),在流化床反应器(301)的侧壁上位于流化床板(203)上方设置有流化床进料口(202)和流化床出料口(204),在流化床反应器(201)的腔体内部设置有至少一个紫外灯(206)。

9.根据权利要求8所述的生产装置,其特征在于:流化床系统(2)的控制过程包括以下步骤:

A、开启流化床系统,由流化床进料口(202)添加经过粉碎筛分处理后的二氧化钛,打开第一气体控制阀(2021)通入流化床气体,使物料处于悬浮状态,同时中央控制器(213)打开空气加热器211,对流化床气体进行加热;

B、通过温度检测器(214)检测流化床反应器(201)内部的温度,当达到220-250℃时,中央控制器(213)开启流化床进液阀(2051),处于液相储罐的正硅酸丁酯溶液,经汽化处理之后,通过雾化喷嘴(2052)向流化床反应器(201)内部喷洒,对物料进行SiO2包覆处理,即得初级改性二氧化钛;

C、初级改性完成后,中央控制器(213)关闭空气加热器(211),当流化床反应器(201)内部温度降至110-140℃后,中央控制器(213)再次开启空气加热器(211),使流化床反应器(201)内部温度维持在110-140℃之间,中央控制器(213)开启流化床进液阀(2051),通过雾化喷嘴(2052)向流化床反应器(201)内部喷入阳离子单体溶液;

D、步骤C完成后,中央控制器(213)关闭空气加热器(211),当流化床反应器(201)内部温度降至60-80℃后,中央控制器(213)再次开启空气加热器(211),使流化床反应器(201)内部温度维持在60-80℃之间,中央控制器(213)开启流化床进液阀(2051),通过雾化喷嘴(2052)向流化床反应器(201)内部喷入甲基丙烯酸甲酯;

E、待甲基丙烯酸甲酯与物料通过流化床气体混合均匀后,向流化床反应器(201)内部喷入紫外助剂,中央控制器开启紫外灯(206),进行紫外固化处理0.5-1h后,即得改性二氧化钛;分散处理20-30min,通过流化床出料口(204)排出流化床反应器(201)。

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