[发明专利]一种耐磨损、耐高低温的陶瓷锅及其制造工艺

说明书

本发明提供一种耐磨损、耐高低温的陶瓷锅及其制造工艺，所述陶瓷锅包括坯体和施于坯体表面的釉层，所述坯体由如下重量份的原料制得：高岭土30～45份、骨粉23～30份、石英粉15～25份、长石粉10～20份、膨润土8～14份、废旧碎陶瓷粉13～20份、水玻璃10～15份、石膏粉10～15份、硅粉5～10份；所述釉层由如下重量份的原料制得：高岭土10～20份、石英粉5～12份、骨粉5～8份、颜料5～15份、硅粉1～5份。采用本发明提供的原料与制造工艺制得的陶瓷锅，其具有质轻、耐磨损、耐高低温、耐腐蚀的性能，可供日常持续使用50年以上。

技术领域

本发明涉及日用陶瓷制造技术领域，具体涉及一种耐磨损、耐高低温的陶瓷锅及其制造工艺。

背景技术

与金属锅相比，陶瓷锅加热时温度上升较慢，这样能让食物均匀且充分受热，可用于炒菜、煲汤、煎炸食物，而陶瓷锅也具有重量大，质脆易碎的弱点，且陶瓷锅表层通常具有一层提高陶瓷锅光泽、耐磨性与耐腐蚀性的釉层，日常使用过程中，若釉层被磨破，则相当于破坏了陶瓷锅的保护层，降低其耐磨性与耐腐蚀性，从而降低其使用寿命，随着生活水平的日益提高，人们对日用陶瓷锅的质量、档次要求也越来越高。

发明内容

基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种耐磨损、耐高低温的陶瓷锅，其重量较轻，方便使用，且具有高耐磨性，可供日常持续使用50年以上。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种耐磨损、耐高低温的陶瓷锅，包括坯体和施于坯体表面的釉层，其特征在于，所述坯体由如下重量份的原料制得：高岭土30～45份、骨粉23～30份、石英粉15～25份、长石粉10～20份、膨润土8～14份、废旧碎陶瓷粉13～20份、水玻璃10～15份、石膏粉10～15份、硅粉5～10份；所述釉层由如下重量份的原料制得：高岭土10～20份、石英粉5～12份、骨粉5～8份、颜料5～15份、硅粉1～5份。

作为优选，所述坯体由如下重量份的原料制得：高岭土40份、骨粉25份、石英粉20份、长石粉14份、膨润土11份、废旧碎陶瓷粉17份、水玻璃13份、石膏粉12份、硅粉8份；所述釉层采用如下原料制造：高岭土14份、石英粉8份、骨粉6份、颜料10份、硅粉4份。

作为优选，所述废旧碎陶瓷粉的粒度为100～300微米，所述硅粉的粒度为20～200纳米，废旧碎陶瓷粉的粒度略大一些，可在保证制得陶瓷锅硬度与韧度的同时相对减少其重量，硅粉的粒度小一些，可将陶瓷中原料中构成的孔隙进行填补，从而保证陶瓷锅的硬度与耐磨性。

本发明还提供了一种制造耐磨损、耐高低温的陶瓷锅的工艺，括以下步骤：

步骤1：将高岭土、骨粉、石英粉、长石粉、废旧碎陶瓷粉混合后搅拌10分钟以上形成混合均匀的陶瓷粉；

步骤2：向膨润土中加入占其重量8～15倍的水后搅拌至其完全膨胀并形成悬浮液，继续搅拌，搅拌过程中依次加入水玻璃、石膏粉以及上述步骤1中得到的陶瓷粉后得到混合泥料，将混合泥料定型得到粗坯体，之后按照硅粉:水＝1:3～5的重量比将坏体原料的中的硅粉与水混合后喷镀于粗坯体内、外表面，自然阴干后进行利坯得到坯体；

步骤3：将釉层原料与占其总重量1.5～3倍的水混合后制得釉水，然后对步上述步骤2得到的坯体进行上釉并晾干，最后将上釉晾干后的坯体置于氮气环境中，升温至1000～1200℃烧结30～180分钟，接着在1300℃～1500℃的条件下烧结0.5～2小时得到耐磨损、耐高低温的陶瓷锅。