[发明专利]一种熔融石英砂的生产方法

说明书

本发明公开了一种熔融石英砂的生产方法，该方法属于天然石英加工生产领域；该方法使用的设备包括水洗机、破碎机、酸池、高温烧结炉、分级振动筛，使用的原料为天然石英石，通过对天然石英石的水洗、破碎、酸洗、烧结、机械破碎、破碎机破碎、分级等工艺来生产熔融石英砂，该生产方法的优点是：使用通用设备、投资小、生产中无有毒有害气体和液体排放，可批量生产不同粒度的高质量的熔融石英砂。

技术领域

本发明属于熔融石英加工领域，尤其涉及一种以天然石英为原料工业化生产熔融石英砂的方法。

背景技术

熔融石英是二氧化硅的非晶态，生产时将精选的优质石英砂在炉内高温熔融，熔融温度为1800℃-1900℃，熔融时间约12小时后成为熔融状态，冷却后成为固态熔融石英，熔融石英具有独特的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用；熔融石英亦可制造玻璃、耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、陶瓷、研磨材料、铸造，石英产品在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力，用来制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。熔融石英的产品较多，如熔融石英块、熔融石英砂、熔融石英硅微粉等，各类熔融石英作为硅原料的核心原料在硅原料的生产与供应中起着不可替代的重要基础作用。本发明是一种熔融石英砂的生产方法，该方法以天然石英石为原料，通过水洗、破碎、酸洗、高温烧结熔融、机械冲击破碎、破碎机破碎、分级等工艺加工而成，该工艺流程的主要优点是：使用通用设备、工艺简单、无有毒有害气体和液体排放、可批量生产等优点。

发明内容

本发明主要解决的问题是提供一种熔融石英砂的生产方法，该方法使用的设备包括水洗机、破碎机、酸池、高温烧结炉、分级机，使用的原料为天然石英石。

本发明采用的技术方案是：

（1）将天然石英石送入水洗机，用高压水对天然石英进行清洗8-10分钟，然后将洗净的天然石英石送入破碎机，破碎为6 -8毫米的天然石英块；

（2）将破碎的天然石英块送入酸池，使用废盐酸进行浸泡60-70小时，除去石英块中所含的附着物及氧化物；

（3）将酸浸后的石英块用高压水洗净后晾干后送入高温烧结炉，调炉内温度为1830℃-1840℃，熔化时间为11-12小时，得到石英熔融体，熔化结束后停止向高温烧结炉送电，降温至常温冷却后得到大块的固体熔融石英，经机械冲击成石英块后送入破碎机破碎成粒度为1-5毫米的石英砂，然后送入分级振动筛分成不同粒度的石英砂。

优选的，所述的酸池中使用的废盐酸浓度为20%。

优选的，所述的分级振动筛可筛分出1毫米、2毫米、3毫米、4毫米、5毫米，5种不同粒度的石英砂。

本发明的有益效果是：提供了一种熔融石英砂的生产方法，该生产方法的优点是：使用通用设备、投资小、生产中无有毒有害气体和液体排放，可批量生产不同粒度的高质量的熔融石英砂。

具体实施方式

实施例1

将天然石英石送入水洗机，用高压水对天然石英进行清洗8分钟，然后将洗净的天然石英石送入破碎机，破碎为6毫米的天然石英块； 将破碎的天然石英块送入酸池，使用废盐酸进行浸泡60小时，除去石英块中所含的附着物及氧化物；将酸浸后的石英块用高压水洗净后晾干后送入高温烧结炉，调炉内温度为1830℃，熔化时间为12小时，得到石英熔融体，熔化结束后停止向高温烧结炉送电，降温至常温冷却后得到大块的固体熔融石英，经机械冲击成石英块后送入破碎机破碎成粒度为1-5毫米的石英砂，然后送入分级振动筛分成不同粒度的石英砂。

实施例2