[发明专利]一种350μm聚酯厚膜的制备方法

权利要求书

1.一种350μm聚酯厚膜的制备方法，其特征是，包括如下工艺：

聚酯原料熔融挤出-进入模头-挤出铸片-纵向拉伸-横向拉伸；

所述聚酯原料由结晶型PET切片和非结晶型聚合物切片组成，所述非结晶型聚合物切片的熔点为180~220℃，所述非结晶型聚合物切片熔融后与PET熔体的相容性好，且能破坏PET分子链的规整性；

所述聚酯原料中非结晶型聚合物切片的含量为5~15wt%，所述非结晶型聚合物切片为PETG切片，所述PETG切片中1,4-环己烷二甲醇链段的含量为30~40wt%；

所述挤出铸片过程中采用的背风系统主要由背风管道、冷冻水管道和背风冷却交换器组成，冷冻水管道上安装有管道泵，背风冷却交换器分别与背风管道和冷冻水管道连通，利用冷冻水对背风进行冷却；

所述横向拉伸的拉伸比为3.0；

最终制得的350μm聚酯厚膜的雾度值为4~7%，透光率为86~88%，光泽度为120~126GU。

2.根据权利要求1所述的一种350μm聚酯厚膜的制备方法，其特征在于，所述结晶型PET切片的结晶度为5%~50%。

3.根据权利要求1所述的一种350μm聚酯厚膜的制备方法，其特征在于，所述结晶型PET切片中含有镁离子，所述镁离子由醋酸镁提供，结晶型PET切片的体积电阻为10¹⁴~10¹⁵Ω。

4.根据权利要求1所述的一种350μm聚酯厚膜的制备方法，其特征在于，所述挤出铸片的工艺参数为：挤出机输送段温度280℃，熔融段温度280℃，过滤器温度280℃，铸片冷鼓温度18~20℃。

5.根据权利要求1所述的一种350μm聚酯厚膜的制备方法，其特征在于，所述纵向拉伸的工艺参数为：预热段温度75~79℃，拉伸段温度80~81℃，冷却段温度21~25℃，定型段为26~32℃。

6.根据权利要求1所述的一种350μm聚酯厚膜的制备方法，其特征在于，所述横向拉伸的工艺参数为：预热段温度102~104℃，拉伸段温度108~116℃，定型段温度174~235℃，冷却段温度120~50℃。

7.根据权利要求6所述的一种350μm聚酯厚膜的制备方法，其特征在于，所述背风管道主要由风机、温度传感器、送风管、背风罩和回风管组成，送风管与背风罩的中间部位连接，回风管与背风罩的两端连接，送风管与回风管连通；沿背风风向，送风管依次与风机、背风冷却交换器和温度传感器连接，回风管依次与温度传感器和风机连接；

所述背风冷却交换器主要由冷凝器和滤网组成，背风冷却交换器中背风风向与冷冻水流向相互垂直；

所述冷冻水管道主要由入水管、管道泵、出水管、手动阀、自动阀、流量计和温度传感器组成，入水管入水口处设有手动阀，入水管的一段分支为两个并联连接的入水支管Ⅰ和入水支管Ⅱ，入水支管Ⅰ上设有手动阀，入水支管Ⅱ上安装有管道泵和两个手动阀，两个手动阀分别位于管道泵的两侧，入水管与冷凝器的一端连接，冷凝器的另一端与出水管连通，出水管上沿冷冻水流向，依次安装有自动阀、流量计、温度传感器和手动阀。

8.根据权利要求1~7任一项所述的一种350μm聚酯厚膜的制备方法，其特征在于，最终制得的350μm聚酯厚膜表面无静电印产生，拉伸强度为175~200MPa，拉伸弹性模量为2800~3200MPa。