[发明专利]快捷更换弯辊缸缸杆及压盖密封操作方法

说明书

本发明公开了一种快捷更换弯辊缸缸杆及压盖密封操作方法，属于轧机设备检修方法技术领域。利用油路互通原理通过第一千斤顶将与第一弯辊缸缸杆在同一移动块上的第二弯辊缸缸杆压回，内部液压油将需要更换的第一弯辊缸缸杆向外顶起至压盖与移动块脱离时，拆除更换压盖处密封并装配好；若弯辊缸缸杆和压盖密封均需更换，当第一千斤顶使第二弯辊缸缸杆全部压入后，再通过第二千斤顶将油路互通的其他任意一个移动块上任意一个弯辊缸缸杆压入，直至将需要更换的第一弯辊缸缸杆全部顶出，再利用工具将其搬出，于外部装配好之后再安装。本发明用操作方法安全可靠，减少弯辊缸缸杆及压盖密封更换时间，提高检修效率和检修质量，提高轧机作业率。

技术领域

本发明属于轧机设备检修方法技术领域。

背景技术

弯辊缸是轧机的重要部件，每架轧机的弯辊缸，通过液压力弯曲轧辊辊身，以控制带钢凸度和平直度，已成为轧机上必不可少的设备。随着生产节奏的加快，弯辊缸的磨损程度也日益增加，所以弯辊缸的缸杆和压盖需要定期进行更换。在以往检修更换弯辊缸缸杆作业中，由于弯辊缸缸杆处于移动块内部，难以取出。传统的“液压法”和“焊接法”不仅会浪费过量的液压油、存在安全隐患，而且工序复杂，短时间停车根本无法处理，严重影响生产节奏，急需必要的改进。

发明内容

本发明旨在针对上述现有技术的不足，提供一种快捷更换弯辊缸缸杆及压盖密封操作方法，用于轧机移动快弯辊系统设备检修与更换作业，安全可靠，减少弯辊缸缸杆及压盖密封更换时间，提高检修效率和检修质量，提高轧机作业率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：快捷更换弯辊缸缸杆及压盖密封操作方法，其特征在于：包括以下步骤：

保持弯辊缸液压阀门开启，拆除待更换弯辊缸压盖的螺栓，只保留对角四条螺栓，并使四条螺栓松动至少一扣；

通过液压系统使需要更换的第一弯辊缸缸杆伸出，关闭弯辊缸液压阀门并泄压，再将压盖上剩余的四条螺栓全部拆除；

通过第一千斤顶使与第一弯辊缸缸杆在同一移动块上的第二弯辊缸缸杆压回，第二弯辊缸缸杆对应的弯辊缸内部的液压油将需要更换的第一弯辊缸缸杆向外顶起；

若只需要更换弯辊缸压盖密封，则当第一弯辊缸缸杆向外顶起至压盖与移动块脱离时，拆除并更换压盖处密封，更换好压盖密封之后，将压盖和弯辊缸缸杆装配好，撤去第一千斤顶，将第一千斤顶放置在第一弯辊缸缸杆处，第一弯辊缸缸杆在外力和重力共同作用下将其压入移动块内，锁紧压盖螺栓，完成安装；

若第一弯辊缸缸杆和压盖密封均需要更换，则当第一千斤顶使第二弯辊缸缸杆全部压入后，再通过第二千斤顶使油路互通的其他任意一个移动块上的任意一个弯辊缸缸杆压入，直至将需要更换的第一弯辊缸缸杆全部顶出；

通过拆除缸杆辅助工具将第一弯辊缸缸杆从移动块上取出，再利用缸杆倒运工具将第一弯辊缸缸杆从轧机内部搬出，通过位于外部的压力架装配第一弯辊缸缸杆及压盖密封，通过拆除缸杆辅助工具将装配完成的第一弯辊缸缸杆和压盖整体运送到轧机内部并安装至移动块上，完成安装；

压力架包括底座、侧板、压板和支撑梁；底座呈圆形，侧板设置有平行的两个，且两个侧板垂直固定于圆形底座两端；侧板上均设置有滑道，压板与侧板通过滑道滑动连接，且压板平行于底座设置；支撑梁和压板之间设置有至少一个压力架千斤顶。

作为优选，拆除缸杆辅助工具包括两个半圆形卡板和锁紧装置，两个半圆形卡板一端通过第一销轴销接，另一端均为可绕第一销轴自由转动的自由端；锁紧装置设置在两个半圆形卡板的自由端；两个半圆形卡板外侧均设置有第一手柄。

进一步优选的，锁紧装置包括第二销轴、用于与第二销轴固定连接的螺栓、以及与螺栓配合的螺母，第二销轴和螺栓固定安装于其中一个半圆形卡板的自由端，另一个半圆形卡板的自由端设置有与螺栓对应的开口槽。

进一步优选的，两个半圆形卡板的内侧均设置有防滑胶皮。