[发明专利]人工挖孔桩施工方法

说明书

本发明公开了一种人工挖孔桩施工方法，解决了但是上述人工挖桩施工方法存在着施工周期长、施工步骤之间等待时间多的缺陷，其技术方案要点是内模板、内底模板与土体之间形成第一浇筑空间，内模板、外模板与外底模板之间形成第二浇筑空间，在下方的内模板顶部装设有延伸至上方外模板底部的斜导向板，拆除上方的外模板和外底模板，使第二浇筑空间中的混凝土流至下方内模板的第一浇筑空间内，达到了将混凝土流到下方的第一浇筑空间内，就能明显缩短混凝土凝结的时间，大大缩短施工工期。

技术领域

本发明涉及人工挖孔桩施工方法。

背景技术

人工挖孔混凝土灌注桩,简称人工挖孔桩或挖孔桩,是利用人工挖孔,在孔内放置钢筋笼、灌注混凝土的一种桩型。常见的施工方法就是由人工向下挖掘土(岩)成圆孔,且每挖1m左右支模浇筑一圈混凝土护壁,如此不断下挖,一直到设计要求的深度,人工挖孔桩基础施工中，常常遇到散碎石地层或桩体范围内分段夹有松散碎石地层。为了防止塌孔，目前施工中通常采用全钢护筒钻孔桩、沉管（预制砼管）挖孔桩、一次性土体注浆加固等施工方法，虽然上述施工方法可以解决塌孔问题，但均存在设备、物料投入大、施工组织较慢、施工技术较复杂等弊端。

授权公告号为CN103031839B的发明公开了一种一种人工挖孔桩施工方法，首先进行施工准备，制作注浆管并改造风镐头；风镐配合风镐头，沿孔口护圈底脚环向向下放射状打入一环注浆管，将水泥浆输送软管套于注浆管后端固定；注浆液采用水泥：水=1：0.75的水泥浆，注浆液中掺入速凝剂，减少等强时间；每根注浆管达到设计注浆量后停止注浆，再次利用风镐将注浆管外露部分打入土体；在下一段开挖后，将砼护壁与注浆管顶端连接；注浆段开挖护壁施工；每个注浆加固段开挖完成后重复上面步骤，直至通过松散碎石地层段。可以有效减少浆液损失，桩体周边碎石地层固结，提高了桩体与地层的摩擦力，提高了摩擦桩的承载能力。但是上述人工挖桩施工方法存在着施工周期长、施工步骤之间等待时间多的缺陷，无法真正提升施工效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种施工周期短的人工挖孔施工方法。

为解决上述问题，本发明提供一种人工挖孔桩施工方法，包括以下步骤：步骤a：施工现场进行清理场地，将桩位测量定位，并在待施工的桩孔的孔口处开挖土，在桩孔的顶端设置有混凝土护圈；步骤b：在桩孔下方内壁的环状区域装设内模板以及内底模板，在内模板外侧设置有外模板以及外底模板，内模板、内底模板与土体之间形成第一浇筑空间，内模板、外模板与外底模板之间形成第二浇筑空间，内模板内侧周向布置有斜向土体延伸设置并且未插入土体的中空的导向筒；步骤c：在每个导向筒当中插入有注浆管，注浆管的末端设置有尖端，注浆管的下端部插入至土体，注浆管的下端部设置有注浆孔，注浆管通过环形进浆管连通，环形进浆管设置有向上延伸的灌浆管道，在注浆管与环形进浆管相对应位置设置有连通的注浆口，步骤d：将注浆机的水泥输送软管套在灌浆管道上，用铁箍圈固定，将注浆机内的水泥浆输送到注浆管当中；步骤e：在第一浇筑空间以及第二浇筑空间当中浇入混凝土；步骤f：待步骤e中的混凝土达到中凝状态（一般采用为6小时左右），在下方重复步骤b至c，在下方的内模板顶部装设有延伸至上方外模板底部的斜导向板，拆除上方的外模板和外底模板，使第二浇筑空间中的混凝土流至下方内模板的第一浇筑空间内，加强捣鼓，直至终凝并形成内径上大下小的砼护壁；步骤g：重复步骤b至f。