[发明专利]一种防污玻璃的制备工艺在审
申请号: | 201710646176.8 | 申请日: | 2017-08-01 |
公开(公告)号: | CN107216048A | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
发明(设计)人: | 武娟 | 申请(专利权)人: | 合肥利裕泰玻璃制品有限公司 |
主分类号: | C03C17/34 | 分类号: | C03C17/34 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司34130 | 代理人: | 武金花 |
地址: | 230001 安徽省合肥市经济*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防污 玻璃 制备 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及玻璃制造技术领域,具体涉及一种防污玻璃的制备工艺。
背景技术
玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法,是现代高层建筑时代的显著特征。近年来随着社会的进步和人民生活水平的提高,玻璃幕墙已在国内外获得了广泛的应用,而且用量越来越大。然而在玻璃幕墙的使用过程中存在着耐污性差的问题。玻璃幕墙光洁透明的天生丽质并不耐污染,尤其在大气含尘量较多、空气污染严重、干旱少雨的北方地区,玻璃幕墙极易蒙尘纳垢,出现色泽不均匀,波纹各异,使得光反射不可控,导致光环境杂乱,破坏城市景观。玻璃幕墙的清洗技术要求高、难度大,而且大量使用有机溶剂、酸性洗涤剂清洗后易对周围环境造成污染,清洗废液的排放也是难题。此外,如果经常清洗,高空作业难度大,危险性也高。因此,开发具有防污功能的涂层玻璃很有必要。
防污玻璃最早开发始于日本,上个世纪90年代中期,日本的东陶(TOTO)公司和旭硝子公司采用二氧化钛光催化剂涂于玻璃表面。目前已开发出各种形状的数十种二氧化钛涂料。除日本外,英国皮尔金顿建材公司和美国PPG公司的也在积极开发这一产品,其中皮尔金顿公司的TiO2自洁玻璃开发走在了世界前列。我国科研机构也在积极研发。这种技术在玻璃上镀/涂一层TiO2薄膜后,由于TiO2在紫外线的作用下能够产生良好的光催化特性而具有超亲水性,使得很小的水滴会聚成大的水滴,在重力的作用下脱落,从而使得沾染在其上的污渍能够容易的被水冲走,使玻璃具有易清洁的特性,因此特别适合用于户外建筑玻璃。其优点是价格便宜,缺点是必须有紫外线照射。这将大大限制了自清洁玻璃的使用范围和效果。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的问题,提供一种防污玻璃的制备工艺。
为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现:
一种防污玻璃的制备工艺,所述制备工艺包括以下步骤:
(1)对玻璃依次进行亲水性处理与氨基化处理;
(2)在经过步骤(1)处理的玻璃表面涂覆硅化合物涂料,在300-400℃下进行固化处理,在玻璃表面形成硅化合物膜;
(3)在经过步骤(2)处理的玻璃表面涂覆硅-钛化合物涂料,在300-400℃下进行固化处理,在硅化合物膜表面形成硅-钛化合物膜;
(4)在经过步骤(3)处理的玻璃表面涂覆氟-硅化合物涂料,在300-400℃下进行固化处理,在硅-钛化合物膜表面形成氟-硅化合物膜。
进一步地,所述亲水性处理方法为:将玻璃置于体积比为3:1的浓硫酸和双氧水的混合溶液中,在100-120℃下浸泡2-3h后取出,用去离子水冲洗后吹干。
进一步地,所述氨基化处理方法为:将经过亲水性处理的玻璃置于2-6wt%的硅烷偶联剂水溶液中浸泡3-4小时,再采用去离子水冲洗后烘干。
进一步地,所述固化处理的时间为5min以上。
进一步地,所述硅化合物涂料包括二氧化硅、无水甲醇、正硅酸乙酯、浓氨水、聚乙二醇、高氯酸铵和正丁醇。
进一步地,所述无水甲醇与正硅酸乙酯的体积比为12-15:1,所述无水甲醇与浓氨水的体积比为45-55:1。
进一步地,所述硅-钛化合物为二氧化硅与二氧化钛的混合物,所述二氧化硅与二氧化钛的质量比为8-10:1。
进一步地,所述氟-硅化合物为聚四氟乙烯与二氧化硅的混合物,所述聚四氟乙烯与二氧化硅的质量比为6-8:1。
进一步地,所述硅化合物膜采用辊涂法镀膜;所述硅-钛化合物膜和氟-硅化合物膜均采用喷涂法镀膜。
本发明与现有技术相比,具有如下的有益效果:
本发明首先对玻璃进行亲水性处理,再将亲水性处理后的玻璃进行氨基化处理,然后在玻璃表面依次镀上硅化合物膜、硅-钛化合物膜和氟-硅化合物膜,并进行固化处理,在玻璃上形成的防污膜层是一种多孔结构,与玻璃基底牢固结合,具有优良的耐候性;解决了现有自清洁技术利用二氧化钛薄膜依赖于紫外线诱导,且在日光下使用亲水效果有限、耐候性差的问题。本发明制备的防污玻璃具有超亲水效果,能够有效去除表面污物,耐候性好,可用于幕墙玻璃领域。本发明制备工艺简单,制备过程无污染,适合推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种防污玻璃的制备工艺,所述制备工艺包括以下步骤:
(1)对玻璃依次进行亲水性处理与氨基化处理;
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