[发明专利]一种压缩机活塞自动化生产线监控系统

说明书

技术领域

本发明属于机械自动化加工技术领域，尤其涉及一种压缩机活塞自动化生产线监控系统的设计。

背景技术

活塞是压缩机系统的心脏，它从吸气口吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气口排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，活塞的质量直接影响整个系统性能的优劣以及使用寿命。

目前企业在大规模生产活塞时，为了提高生产效率，均采用自动化生产线的模式进行大规模生产。在现有的技术中，生产自动化线的监控系统都是采用车床自带的独立软件平台制作的监控系统，如在切槽和端面外圆侧角、衍孔工序上采用铣床车床数控系统，粗磨和半精磨采用镗床的PLC控制系统等，各工序之间独立，不能从整体上监控，而且工序之间缺乏连贯性，不能实时地监控加工部件的实际位置，需要工人跑到实际位置才能判断，并到需要的位置去调试传送设备。生产线仍然停留在现场管理人员的现场管理，不能够充分的利用智能化，电子化的监控管理技术，造成生产水平低下，而且生产线自动化程度日益增高，为了最大程度地提高生产可控性，要求管理人员能够对生产过程的每一个过程进行监控和分析，以便对生产过程进行总体控制。

因此，设计一种操作方便，能自动对生产各个工位实施智能监测的压缩机活塞自动化生产线监控系统，协调各机床的控制，对于提高产品质量，降低人工成木，及时发现产品问题，同时又能够增强生产过程中的安全性具有重要意义。

发明内容

为解决现有技术存在的活塞自动化生产线的监控系统仍旧为各工序之间独立监控，而且工序之间缺乏连贯性，生产线仍然停留在现场管理人员的现场管理，不能够充分的利用智能化的缺陷，本发明提供一种压缩机活塞自动化生产线监控系统，可以实现各个工位实时智能监测，能够提高产品质量，降低人工成本，便于发现产品问题，同时又能够增强生产过程中的安全性。

一种压缩机活塞自动化生产线监控系统，包括中央处理器，所述中央处理器的输入端连接有人机界面、信息采集模块、远程操作终端、监控模块和安全模块，所述中央处理器的输出端连接有显示模块、存储模块、警报装置和无线发射器；所述信息采集模块用于采集整体生产线的位移传感器信息、角度传感器信息、各机床设备运行参数、各级产品参数信息和原理参数信息。

优选的，所述远程操作终端连接铣床车床数控系统、镗床控制系统、外圆车床控制系统、无心磨床控制系统和工件传输系统。

进一步的，所述监控模块连接有现场摄像机，所述现场摄像机数量大于等于10台，具体与与生产线规模相适应。

进一步的，所述安全模块连接有紧急启停按钮。

进一步的，所述显示模块连接有现场显示屏和远程显示屏，所述的警报装置设有声光报警器。

本发明的压缩机活塞自动化生产线监控系统工作流程如下：

(1)压缩机活塞自动化生产线监控系统通过远程操作终端，控制工件传输系统传输工件，信息采集模块通过采集位移传感器、角度传感器信息，实时监控工件的位置，并将工件传输到加工机床；

(2)通过远程操作终端，控制机床对工件进行加工，信息采集模块通过采集机床设备运行参数、各级产品参数信息和原理参数信息，监控工件的监控信息，并进行记录，控制产品加工质量；

(3)通过监控模块和信息采集模块对整个生产线的信息进行监控，如设备发生异常，安全模块发出报警信号，并可以进行紧急停止；

(4)中央处理器对各种信息进行汇总分析，并将分析结果传输到显示模块，实时显示生产线各个设备的当前运行状态，使生产管理人员直观地了解设备运行状态，以及产品质量统计情况，以便对工作人员进行及时调动，提高生产效率和质量。

有益效果：

1、本发明设计的活塞自动化生产线监控系统，在活塞生产中可以通过监控模块连接工位设备数据采集装置，采集各个工位的设备的技术参数，实时监测生产线情况，对加工机床进行控制，提高产品质量，控制模式管理生产线，达到简化管理模式，提高了管理的效率，节约人力；

2、通过与监控模块连接的现场摄像机的动作，传输出故障工位的影像资料，通过中央控制器的数据库服务器内各项运行参数的对比，从而分析出各个工位设备运行的状况，当出现异常情况时，可以通过存储单元进行有效的存储，方便后期的检查与分析。