[发明专利]一种铝铁球连铸机

说明书

本发明公开了一种铝铁球连铸机，属于冶金连铸领域。本发明包括机架，机架两端设有主动链轮和被动链轮，主动链轮和被动链轮通过传动链连接传动，传动链上沿长度方向铺设有多个成型模具，机架的一端设有布液漏斗，布液漏斗位于成型模具上方并向成型模具的成型腔内填充浇铸液，布液漏斗的一侧设有压辊，该压辊紧贴在成型腔顶部，且压辊为空心辊，压辊两端分别与冷却水管相连通。本发明克服现有技术中连铸机铸件容易加工质量差、生产合格率低的不足，可以有效改善铸件粘连及结晶质量不佳的问题，既便于铸件脱模，又改善铸件整体加工质量，有助于提高生产合格率。

技术领域

本发明涉及冶金连铸技术领域，更具体地说，涉及一种铝铁球连铸机。

背景技术

在钢铁冶炼领域，连铸机用于将钢水铸造成固定形状；有色金属的连铸连轧技术在我国已经有三十多年的历史，发展很快，尤以铝铁球的浇铸为例，通常采用链板式连铸机进行浇铸，主动轮和从动轮之间通过两侧的链板连接传动，两侧链板之间设有铸造模具，通过浇铸钢水进入模具型腔并在传输过程中经冷却成型，最终脱模制造出铸件成品，但目前国内的连铸机受其结构形式、浇铸方式、冷却方式等因素影响，容易出现铸件粘连、结晶质量不好等现象，脱模时也容易出现难以脱模、铸件断裂等问题，导致铸件加工质量不高，生产合格率偏低，影响企业生产效益。如何有效改善铸件浇铸质量，提高生产合格率成为行业内始终追求的目标。

经检索，关于连铸机的结构改进已有大量专利公开，如中国专利申请号：201010578251X，申请日：2010年12月8日，发明创造名称为：一种连铸机及小方坯轻压下装置，该申请案公开了一种小方坯连铸机，包括结晶器、铸流支撑辊道、轻压下装置和拉矫机，轻压下装置设置在铸坯凝固末端区域；轻压下装置包括至少一组压下单元，每组压下单元由两对上压辊和下压辊组成的压下系统，上压辊和下压辊之间形成的辊缝大小与小方坯规格相对应，轻压下装置的可压下区间大小与小方坯凝固末端区域长度相适应。该申请案可提高小方坯内部的致密度，使小方坯的中心疏松和中心偏析得到有效控制。又如中国专利授权公告号：CN2478714Y，申请日：2001年5月7日，发明创造名称为：链板式连铸机结晶器，该申请案公开了链板式连铸机结晶器，特征是连铸结晶器为凹槽板形，凹槽板的面上纵向设有若干梯形连铸线材沟槽或梯形连铸带钢槽形板，连铸结晶器的上方设有水冷辊，连铸出多根线材坯。该申请案一次可以连铸若干根线材坯，增加产量若干倍，连铸速度快，不断流，不断条。但是上述申请案均是在结晶器上进行相关改进，应用于杆状件的凝固铸造，无法适用于其他种类的产品加工，更无法解决多个产品并排加工时因浇铸充足钢水出现的严重粘连、无法脱模的问题。

再如中国专利申请号：2015101705593，申请日：2015年4月7日，发明创造名称为：链板式铁合金连续浇铸机，该申请案公开了一种链板式铁合金连续浇铸机，主要有机架、从动链轮、溶液斗、模具、链板、主动链轮、循环水箱、主动链轮轴，其目的是实现铁合金出炉后，冷却凝同前，实现产品成形浇铸，该申请案无需人工反复破碎，消除由于反复破碎造成的物质损耗，该申请案虽然也是应用于链板式连铸结构，但同样难以解决铸件粘连、结晶质量不佳的问题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中连铸机铸件容易加工质量差、生产合格率低的不足，提供了一种铝铁球连铸机，可以有效改善铝铁铸件粘连及结晶质量不佳的问题，既便于铝铁铸件脱模，又改善铝铁铸件整体加工质量，有助于提高生产合格率，增强企业生产效益。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种铝铁球连铸机，包括机架，机架两端设有主动链轮和被动链轮，主动链轮和被动链轮通过传动链连接传动，传动链上沿长度方向铺设有多个成型模具，机架的一端设有布液漏斗，布液漏斗位于成型模具上方并向成型模具的成型腔内填充浇铸液，沿填充有浇铸液的成型模具的传输方向，布液漏斗的一侧设有压辊，该压辊紧贴在成型腔顶部，且压辊为空心辊，压辊两端分别与冷却水管相连通。