[发明专利]导流保护式挤压模

说明书

本发明公开了一种导流保护式挤压模，包括上模及下模，所述下模上设有用于成型半空心型材的模孔，所述上模上设有第一分流孔与第二分流孔，所述第一分流孔与所述第二分流孔之间设有分流桥，当所述上模与所述下模配合时，所述分流桥靠近所述下模的端面位于所述模孔围成的范围内。由于分流桥靠近下模的端面位于模孔围成的范围内，分流桥对由模孔围成的悬臂具有遮挡的作用，在挤压时，金属液不会对悬臂造成由上模至下模方向的冲击，同时挤压成型时，金属液通过位于模孔两侧的第一分流孔、第二分流孔流入，并由模孔的两侧进入模孔，可减少悬臂的受力，即减少悬臂根部受到的弯矩，提高模具的强度。

技术领域

本发明涉及成型模具技术领域，特别是涉及一种导流保护式挤压模。

背景技术

随着制造技术的不断进步，出现了不同规格和品种的型材，其中半空心型材的应用较为广泛。

半空心型材的主要生产工艺为利用模具进行挤压成型。半空心型材具有由模孔围成的悬臂，由于传统挤压模的设计存在各种缺陷，导致悬臂的受力较大，易发生挠曲。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种减少悬臂受力的导流保护式挤压模。

其技术方案如下：

一种导流保护式挤压模，包括上模及下模，所述下模上设有用于成型半空心型材的模孔，所述上模上设有第一分流孔与第二分流孔，所述第一分流孔与所述第二分流孔之间设有分流桥，当所述上模与所述下模配合时，所述分流桥靠近所述下模的端面位于所述模孔围成的范围内。

上述导流保护式挤压模，由于分流桥靠近下模的端面位于模孔围成的范围内，分流桥对由模孔围成的悬臂具有遮挡的作用，在挤压时，金属液不会对悬臂造成由上模至下模方向的冲击，同时挤压成型时，金属液通过位于模孔两侧的第一分流孔、第二分流孔流入，并由模孔的两侧进入模孔，不同侧的金属液产生的力可相互抵消，可减少悬臂的受力，即减少悬臂根部受到的弯矩，提高模具的强度。此外，上述结构没有传统的上模的模芯及下模的焊合室，结构简单，易于加工。

在其中一个实施例中，所述下模包括由所述模孔围成的第一悬臂与第二悬臂，所述第一悬臂与所述第二悬臂的端部相对设置，所述模孔包括位于所述第一悬臂与所述第二悬臂之间的间隔孔段，所述分流桥靠近所述下模的侧面上设有导流槽，所述第一分流孔与所述第二分流孔通过所述导流槽连通，所述导流槽与所述间隔孔段相对设置。上述结构，导流槽可保证分流桥不会对间隔孔段进行遮盖，保证金属液可顺利进入间隔孔段，同时第一分流孔、第二分流孔内的金属液沿导流槽进入间隔孔段内，金属液流动的方向没有正对第一悬臂及第二悬臂的端部，可减小对第一悬臂及第二悬臂的端部产生正向的压力，提高了模具的强度。此外进入导流槽内的金属液分别由第一分流孔、第二分流孔提供，此时不同侧金属液产生的挤压力可相互抵消，可尽量减少对第一悬臂及第二悬臂的端部产生的压力，保证了模孔的成型效果，同时提高了模具强度。

在其中一个实施例中，所述分流桥远离所述下模的一端的宽度比所述间隔孔段的长度大2mm～4mm。分流桥应保证在第一分流孔、第二分流孔内的金属液的冲击下不会发生较大变形，但同时分流桥的宽度也不宜过大，过大将使分流桥的受压面积增加，同时使分流比减小，导致受到的挤压力增加，因此将分流桥远离所述下模的一端的宽度设置为比间隔孔段的长度大2mm～4mm。

在其中一个实施例中，所述分流桥靠近所述下模的一端设有第一倒角部，所述第一倒角部与所述导流槽相对设置，所述第一倒角部的两侧壁与竖直方向的夹角相同，所述第一倒角部的两侧壁的夹角为55°～65°。第一分流孔与第二分流孔内的金属液通过第一倒角部的两侧壁进入导流槽内，因此当第一倒角部的两侧壁与竖直方向的夹角相同时，不同分流孔进入导流槽的金属液的量相近，产生的挤压力可相互抵消，可减小对第一悬臂、第二悬臂的端部的挤压力，同时当第一倒角部的两侧壁的夹角为55°～65°时，第一倒角部将不同分流孔内的金属液引导至导流槽内的效果更好，有利于间隔孔段部分的挤压成型。