[发明专利]一种陶瓷化三元乙丙橡胶材料及其制备方法

权利要求书

1.一种陶瓷化三元乙丙橡胶材料，其特征在于，其原料包括三元乙丙橡胶、增塑剂、氯铂酸、橡胶软化油、润滑剂、陶瓷粉末、石墨粉、石英砂、粘土、菱镁矿、白云石、石灰粉、松油、硅胶、氮化硅粉、玻璃纤维、聚氯乙烯、改性聚酰亚胺、聚乙烯醇、聚碳酸酯、琥珀酸钠、聚二甲基硅氧烷和羟乙基纤维素；以重量份计，其原料包括：三元乙丙橡胶30～50份、增塑剂12～20份、氯铂酸2～5份、橡胶软化油10～15份、润滑剂1～2份、陶瓷粉末20～36份、石墨粉15～25份、石英砂8～18份、粘土2～20份、菱镁矿4～30份、白云石42～50份、石灰粉20～38份、松油5～20份、硅胶10～35份、氮化硅粉12～20份、玻璃纤维25～30份、聚氯乙烯50～55份、改性聚酰亚胺50～60份、聚乙烯醇60～90份、聚碳酸酯40～45份、琥珀酸钠20～30份、聚二甲基硅氧烷32～45份和羟乙基纤维素15～50份。

2.如权利要求1所述的陶瓷化三元乙丙橡胶材料，其特征在于，其原料包括：三元乙丙橡胶40份、增塑剂15份、氯铂酸3份、橡胶软化油12份、润滑剂1份、陶瓷粉末30份、石墨粉20份、石英砂12份、粘土10份、菱镁矿20份、白云石45份、石灰粉30份、松油10份、硅胶20份、氮化硅粉15份、玻璃纤维28份、聚氯乙烯53份、改性聚酰亚胺55份、聚乙烯醇75份、聚碳酸酯42份、琥珀酸钠25份、聚二甲基硅氧烷40份和羟乙基纤维素30份。

3.如权利要求1或2所述的陶瓷化三元乙丙橡胶材料，其特征在于，所述的三元乙丙橡胶的原料中乙烯含量为73％，原料中第三单体为亚乙基降冰片烯，所述百分比为质量百分比；所述的三元乙丙橡胶的门尼粘度为在125℃下为60；

所述的增塑剂为邻苯二甲酸二异十三酯、偏苯三酸三辛酯、已二酸二锌酯、邻苯二甲酸二辛酯、葵二酸二丁酯、环氧大豆油和三乙二醇二异辛酸酯中的一种或者多种。

4.如权利要求1或2所述的陶瓷化三元乙丙橡胶材料，其特征在于，所述陶瓷粉末的粒径为20～40μm；所述石墨粉的粒径为25～50μm。

5.如权利要求1或2所述的陶瓷化三元乙丙橡胶材料，其特征在于，所述白云石的粒径为10～40μm。

6.如权利要求1或2所述的陶瓷化三元乙丙橡胶材料，其特征在于，所述石灰粉的粒径为35～100μm。

7.如权利要求1或2所述的陶瓷化三元乙丙橡胶材料，其特征在于，所述的硅胶的孔容为0.4～0.5ml/g，平均孔径为3～4nm。

8.如权利要求1或2所述的陶瓷化三元乙丙橡胶材料，其特征在于，所述玻璃纤维的长度为3～5mm；所述的聚氯乙烯的分子量为50000～110000；所述的改性聚酰亚胺为磺化聚酰亚胺；所述的聚乙烯醇的分子量为16000～20000；所述的聚碳酸酯的分子量为15000～20000；所述聚二甲基硅氧烷的分子量为5000～50000。

9.一种如权利要求1～8任一项所述的陶瓷化三元乙丙橡胶材料的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

(1)将各原料依次加入开炼机或密炼机中，于40～130℃混炼5～30分钟，得到混炼胶；

(2)将混炼胶置于平板硫化机上，于140～200℃下硫化5～40分钟，即可。

10.如权利要求1或2所述的陶瓷化三元乙丙橡胶材料，其特征在于，步骤(1)中，所述的混炼的温度为100℃，所述的混炼的时间为20分钟；步骤(2)中，所述的硫化的温度为170℃，所述的硫化的时间为30分钟。