[发明专利]一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法

说明书

技术领域

本发明属于人工皮革制造技术，涉及一种合成革的加工制造方法，一种水性聚氨酯紫外光固化的方法。

背景技术

我国作为合成革生产大国，企业在产量和产值稳步增长的同时，也面临巨大的市场压力，尤其是欧洲市场。2012年12月19日，欧洲化学管理局公布了第八批高度关注物质候选名单，其中就包括N’N-二甲基甲酰胺（DMF），按照惯例，欧盟对于DMF的限令将会逐年加严，直至最后取缔DMF。国家面对这一严峻形势，与出台了限制DMF的标准，二级标准限制为100 ppm以下，一级标准限制为30 ppm以下。目前，合成革领域常用的是溶剂型聚氨酯（PU），它具有来良好的耐水性和强伸度，但常以DMF作为溶剂，溶剂有毒、易燃且污染环境，另外，设备要求防爆，还需溶剂回收装置，投资较大，我国也很少有企业可以生产出符合欧盟标准的生态合成革。水性PU以水为溶剂，安全、节能、环保，水性PU合成革将会成为未来的一个发展方向。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明旨在提出一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法。

本发明的技术方案如下：

一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）配制含浸底布的浆料，该浆料以重量计包括以下组分：

固含量为35%-60%的水性光固化聚氨酯：100份；

去离子水：100-120份；

光引发剂：2-10份；

活性稀释剂：10-50份；

发泡剂：10-15份；

将上述组分混合分散后，通过调节溶剂用量来调整浆料的粘度，使浆料粘度为1000cps ～ 20000cps；

2）含浸：将底布浸入步骤1）的配制浆料中，避光下进行含浸，制得半成品；

3）光固化：将含浸后的半成品，以1 m/min-100 m/min的速度通过紫外光固化设备，UV辐射固化，得到固化后的半成品；

4）溶剂烘除：将固化后的半成品进行烘干处理，除去残留的溶剂，得到合成革半成品；

5）根据底布的类型，采取相应的处理方式，得到水性光固化聚氨酯合成革。

所述的一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，所述步骤1）中底布的类型为COPET/PET或LDPE/PA；所述底布的材料采用针织布、梭织布或无纺布。

所述的一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，所述步骤1）中的水性光固化聚氨酯采用外乳化型水性聚氨酯，并带有光敏基团，且水性光固化聚氨酯采用阳离子型性、阴离子型或非离子型。

所述的一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，所述步骤1）中的光引发剂采用水性光引发剂，如水性硫杂蒽酮类衍生物、水性二苯甲酮衍生物、水性安息香衍生物、水性二苯乙二酮类衍生物，稠环芳烃类、水性苯乙酮衍生物。

所述的一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，所述步骤1）中的活性稀释剂采用自由基光固化活性稀释剂，如丙烯酸酰氧基类，乙烯基和烯丙基类的单体；或采用阳离子光固化活性稀释剂，如乙烯基醚，环氧基的单体。

所述的一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，所述步骤1）中的发泡剂根据底布的材料及类型采用相应的发泡剂。

所述的一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，所述步骤3）中的紫外光固化设备采用紫外灯、紫外曝光机、台式输送带UV固化炉中的一种或多种组合。

所述的一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，所述步骤4）中的烘干采用烘箱加热烘干、红外加热烘干、微波加热烘干中的一种或多种组合。

所述的一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，所述底布的类型采用COPET/PET，步骤5）操作过程是：将合成革半成品，通入65-75℃热碱中55-65分钟，抽提作为海相的COPET；在通入含有醋酸的水溶液；用去离子水清洗；上油、摔软烘干，得到最终产品；

所述的一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，所述底布的类型采用LDPE/PA，步骤5）操作过程是：将合成革半成品，通入75-85℃热甲苯中55-65分钟，抽提作为“海相”的LDPE；上油、摔软烘干，得到最终产品。