[发明专利]一种弹簧加工用带报警功能裁切装置的工作方法在审
申请号: | 201710637139.0 | 申请日: | 2017-07-31 |
公开(公告)号: | CN107214276A | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
发明(设计)人: | 唐惠明;唐体健 | 申请(专利权)人: | 太仓市惠得利弹簧有限公司 |
主分类号: | B21F11/00 | 分类号: | B21F11/00;B08B3/02 |
代理公司: | 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙)32267 | 代理人: | 马广旭 |
地址: | 215400 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 弹簧 工用 报警 功能 装置 工作 方法 | ||
技术领域
本发明涉及弹簧生产加工的技术领域,具体是一种弹簧加工用带报警功能裁切装置的工作方法。
背景技术
裁切机用于各行各业片材的分割与裁切,它不需要任何模具,通过系统软件来控制,然后直接对产品进行裁切,其只要在操作平台上设置好相应的参数,电脑传输相应的指令给裁切机,裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切,自动化程序高,操作简单,目前应用非常广泛。因此,在弹簧生产加工的过程中也必不可少会用到裁切机。
然而,随着科学技术的不断发展,裁切机在不断改进的同时也存在一定的弊端,比如现有用于弹簧加工裁切装置的工作方法还存在如下缺陷:
1、人员操作复杂,裁切精度低,切割速度慢,大部分弹簧切断面的切痕较为明显;
2、工作安全性差,无法保障工作人员的生命安全。
发明内容
发明目的:为了克服以上不足,本发明的目的是提供一种弹簧加工用带报警功能裁切装置的工作方法,该工作方法人员操作简单,裁切精度和裁切速度均得到了极大提高,并且安全性好,使用寿命长,保障了工作人员的生命财产安全。
技术方案:为了实现以上目的,本发明所述的一种弹簧加工用带报警功能裁切装置的工作方法,包括了机身、固定转筒、滚筒、控制面板和传送带;所述机身依次设有固定转筒、滚筒和传送带,工件位于传送带上方,紧靠在固定转筒一侧;所述机身中部设有控制面板,顶部设有气缸;所述气缸底部接有伸缩杆,所述伸缩杆穿过挡块与压板相接,所述压板底部接有锯片;所述机身尾部设有挡板和标尺,所述辅助挡板通过中部设有的调节螺母可在标尺上左右滑动,所述辅助挡板固接在挡板侧边后方;所述脚踏开关设在机身底部;所述机身顶部设有声纳传感器,所述声纳传感器顶部接有声光报警器。
具体的工作步骤如下:
(1)、首先在装置运行前松动调节螺母,通过和标尺的比对,滑动辅助挡板来确定工件所需的尺寸大小,确定好尺寸后拧紧调节螺母,从而固定辅助挡板和挡板;
(2)、然后把工件放置于传送带之上紧靠固定转筒的位置,并准备通过滚筒向前递送,此时工作人员打开控制面板上的开关,根据工件的材料、厚度手动调整锯片切割时的速度、压板的起始高度和所需压力;
(3)、接着工件开始向前递送,当工件头部与挡板相抵时,工作人员确认无误后踩下脚踏开关,气缸开始工作并通过伸缩杆控制压板上下移动,使得锯片向下做切割工作;
(4)、最后回收裁切后的工件,同时机身内部的吸屑装置开始清理工件裁切时的所产生的锯屑,之后准备开始下一轮的裁切工作。
工作时,借助声纳传感器,从而在遇到人体时通过电流的变化,气缸可以快速停止,同时声光报警器立即发出警报,安全性非常高,保障了工作人员的生命安全;弹簧裁切产生的锯屑通过机身内部的吸屑装置可以得到集中处理,方便干净,因此不会影响到正常的切断工作。
工作时,通过调节螺母、标尺来调整辅助挡板的位置,进而确定挡板的位置,精确控制工件的裁切尺寸;通过脚踏开关在工件裁切尺寸准确无误后进行人工切断操作,因此避免了采用电脑控制可能发生的误操作。
本发明方法中,工作人员通过控制面板可以方便地调节锯片的切割速度以及压板的起始高度和所需压力,人员操作简单,控制精确稳定,裁切精度和裁切速度均得到了极大提高。
本发明方法中,通过可旋转的清洗机构可及时对锯片和工作台表面进行冲洗,有效防止了其表面污垢的产生,从而极大提高了裁切质量以及裁切效率,同时整体使用寿命也大大提高。
有益效果:与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、本发明中所述的一种弹簧加工用带报警功能裁切装置的工作方法,工作时,借助声纳传感器,从而在遇到人体时通过电流的变化,气缸可以快速停止,同时声光报警器立即发出警报,安全性非常高,保障了工作人员的生命安全;弹簧裁切产生的锯屑通过机身内部的吸屑装置可以得到集中处理,方便干净,因此不会影响到正常的切断工作。
2、本发明中所述的一种弹簧加工用带报警功能裁切装置的工作方法,工作时,通过调节螺母、标尺来调整辅助挡板的位置,进而确定挡板的位置,精确控制工件的裁切尺寸;弹簧裁切产生的锯屑通过吸屑装置可以得到集中处理,方便干净,因此不会影响到正常的切断工作;另外通过脚踏开关在工件裁切尺寸准确无误后进行人工切断操作,因此避免了采用电脑控制可能发生的误操作。
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