[发明专利]加强筋缠绕波纹管及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及大口径塑料管道技术领域，特别涉及一种加强筋缠绕波纹管及其制备方法。

背景技术

大口径的塑料管广泛的应用在排水、排污工程中。通过在管体上增加加强波纹，可以提升管体的刚度，加强耐磨性能、延长使用寿命、减少维护成本。但是，现有技术中，波纹的结构不够节省材料，而一些使用空腔结构的管体，空腔的结构大多为半圆形，这样的结构虽然节约材料，但结构的强度不够大，管体依旧容易破裂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何提供一种强度大且成本较低的塑料导管。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种加强筋缠绕波纹管，其管体是充气并螺旋缠绕热熔为一体的波纹管状，其两端设有插头端及承口端，一加强筋缠绕波纹管的插头端与另一加强筋缠绕波纹管的承口端通过电热熔连接；所述管体的波纹内有空腔，所述空腔呈三角形，空腔的一个面与所述管壁贴合，空腔内有条片状的塑料加强筋，所述塑料加强筋垂直于管壁，其外边与空腔的波峰环面热熔连接，内边与空腔的另一面环向热熔连接；所述塑料加强筋沿的横切面呈Y形，所述塑料加强筋沿纵向方向开有多个通孔。

优选地：所述管体、插头端及承口端通过PE聚乙烯材料制成，所述塑料加强筋通过PP 聚氯乙烯材料制成。

优选地：所述管体的PE聚乙烯材料中混有钢条。

优选地：还包括第一电热件；所述插头端包括第一环面及第二环面，所述第一环面与所述第二环面形成一锐角的突出结构；所述承口端包括第三环面及第四环面，所述第三环面与所述第四环面形成一凹陷结构，且该凹陷结构与所述突出结构相互吻合；所述第一电热件，安装在一加强筋缠绕波纹管的承口端及另一加强筋缠绕波纹管的插头端之间。

优选地，所述第一电热件包括电热丝、包裹层、导线、塑料护圈和接线柱，所述电热丝以聚乙烯材料制成的包裹层包覆；所述电热丝安装于两个加强筋缠绕波纹管之间；所述导线连接所述电热丝和接线柱，所述接线柱与电源连接，所述塑料护圈套在所述接线柱上。

优选地，还包括第二电热件，所述第二电热件由聚乙烯材料制成，为圆环状，套设于两个加强筋缠绕波纹管的连接处位置。

优选地，所述插头端的内壁设置有插头端倒角；所述承口端的内壁设置有承口端倒角。

优选地：由所述管体和所述塑料加强筋构成的复合型材是以螺旋方式缠绕成加筋缠绕波纹管，相邻的两圈复合型材的重合部分通过加热熔合连接。

优选地：所述相邻的两圈复合型材的重合部分是由相邻的复合型材中管体的叶边叠压互补形成的平面，所述叠压在一起的叶边是相互平行的斜面。

本发明还提供一种如上所述的加筋缠绕波纹管的制备方法，具体步骤如下：

第一工序，加筋缠绕波纹管的插口端成型工艺：

步骤一，启动成型机组，对管状胎具旋转加热，使其温度升高到工艺温度；

步骤二，启动管壁型材挤出机，将挤出的管壁型材压成扁平状压在管状胎具上、且在挤压的同时进行缠绕加工；

步骤三，当插口端的第二道型材与第一道型材重合时，进行接面熔合，当插口端长度、厚度达到要求后，留有进行车加工的余量；此时插口端成型完成，开始进行第二工序，即加筋缠绕波纹管的缠绕加筋波纹段的成型工艺，包括塑料加强筋的成型工艺；塑料加强筋与管体的复合工艺；复合后的型材成型为缠绕加筋波纹段的成型工艺，具体如下；

一、塑料加强筋的成型工艺：

步骤一，启动塑料加强筋型材挤出机，放入加强筋材料并加热升温，安装Y字型材挤出模；

步骤二，挤出加强筋Y字型材；

步骤三，将成型的加强筋Y字型材放入水槽中冷却；

步骤四，冷却后，在加强筋型材上冲压通气孔，形成塑料加强筋；

步骤五，将塑料加强筋上的水分吹干，开始进入管壁型材挤出模，进行复合；

二、塑料加强筋与管体的复合工艺：

步骤一，启动管壁型材挤出机，放入管体原料并加热，升温，安装波纹挤出模；

步骤二，挤出复合有塑料加强筋的复合型材；

步骤三，将复合型材的一头封闭与第一工序中成型的插口端熔合；

步骤四，向复合型材内冲入压缩空气，并在复合型材料旁放置呈预设角度的模具，以形成三角形空腔；

步骤五，起动成型机，使管状胎具旋转起来，将复合型材缠绕上旋转的管状胎具；

步骤六，对缠绕在管状胎具上第一圈的复合型材的叶边进行加热，准备与第二圈的复合型材的叶边进行熔合；

三、复合后的型材成型为缠绕加筋波纹段的成型工艺：