[发明专利]一种转印样板的制备方法在审
| 申请号： | 201710632583.3 | 申请日： | 2017-07-28 |
| 公开（公告）号： | CN109306152A | 公开（公告）日： | 2019-02-05 |
| 发明（设计）人： | 景蓓蓓 | 申请（专利权）人： | 景蓓蓓 |
| 主分类号： | C08L67/00 | 分类号： | C08L67/00;C08L91/06;C08K5/3492;C08K5/07 |
| 代理公司： | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人： | 张竹 |
| 地址： | 225300 江苏省泰州市海陵区城*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 热转印 样板 转印 制备 破碎 混合物冷却 热熔挤出机 粉碎成粒 聚酯树脂 配方设计 安息香 促进剂 光亮剂 流平剂 烫画机 产能 称取 均一 蜡粉 色母 固化 挤出 | ||
本发明公开了一种转印样板的制备方法，包括以下步骤：S1：分别称取聚酯树脂280‑300g；TGIG25‑28g；流平剂4g；安息香1‑2g；光亮剂1‑2g；蜡粉1.5g；促进剂0.5g；色母1g；S2：将上述组分进行混合，通过热熔挤出机挤出；S3：将步骤S2得到的混合物冷却后破碎；S4：将步骤S3破碎的块粉碎成粒径均一的1‑5mm的粉末；S5：将步骤S4得到的粉末进行固化，得到热转印底粉样板；S6：将步骤S5得到的热转印底粉样板通过热转印烫画机进行热转印；即得。本发明的配方设计合理，工艺简单，能够提高产能满足市场的需求。
技术领域
本发明涉及到一种转印样板的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，装修对建材的多样性要求越来越高，现有转印样板的配方设计不合理，按照现有的生产工艺生产的转印样板成本高，产能低，不能满足市场的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种转印样板的制备方法。
为了解决上述技术问题，通过以下技术方案得以实施：一种转印样板的制备方法，包括以下步骤：S1：分别称取聚酯树脂280-300g；TGIG25-28g；流平剂4g；安息香1-2g；光亮剂1-2g；蜡粉1.5g；促进剂0.5g；色母1g；S2：将上述组分进行混合，通过热熔挤出机挤出；S3：将步骤S2得到的混合物冷却后破碎；S4：将步骤S3破碎的块粉碎成粒径均一的1-5mm的粉末；S5：将步骤S4得到的粉末进行固化，得到热转印底粉样板；S6：将步骤S5得到的热转印底粉样板通过热转印烫画机进行热转印；即得。
作为本发明的进一步改进，所述光亮剂为光亮剂701。
作为本发明的进一步改进，所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷共聚物。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S6中热转印温度为180-220℃，时间为120-150s。
本发明与现有技术相比，具有以下优点。
本发明的配方设计合理，工艺简单，能够提高产能满足市场的需求。本发明的设计方案能够满足使用要求，根据客户及采购商的需求，选择不同的色母，生产处外观不同的转印样板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的解释说明。
实施例1
一种转印样板的制备方法，包括以下步骤：S1：分别称取聚酯树脂280g；TGIG28g；流平剂4g；安息香2g；光亮剂1g；蜡粉1.5g；促进剂0.5g；色母1g。
S2：将上述组分进行混合，通过热熔挤出机挤出。
S3：将步骤S2得到的混合物冷却后破碎。
S4：将步骤S3破碎的块粉碎成粒径均一的3mm的粉末。
S5：将步骤S4得到的粉末进行固化，得到热转印底粉样板。
S6：将步骤S5得到的热转印底粉样板通过热转印烫画机进行热转印；即得。
光亮剂为光亮剂701。流平剂为聚醚改性聚硅氧烷共聚物。步骤S6中热转印温度为200℃，时间为120s。
实施例2
一种转印样板的制备方法，包括以下步骤：S1：分别称取聚酯树脂300g；TGIG25g；流平剂4g；安息香1g；光亮剂1g；蜡粉1.5g；促进剂0.5g；色母1g。
S2：将上述组分进行混合，通过热熔挤出机挤出。
S3：将步骤S2得到的混合物冷却后破碎。
S4：将步骤S3破碎的块粉碎成粒径均一的3mm的粉末。
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