[发明专利]压缩机构及具有其的压缩机

说明书

本发明公开一种压缩机构及具有其的压缩机，压缩机构包括气缸和消音器，气缸具有压缩腔、吸气口和排气口，吸气口和排气口与压缩腔均连通，气缸的周壁上具有凸起部，吸气口设于凸起部，排气口设于气缸且排气口与凸起部间隔开。消音器环绕在气缸的外周且消音器与气缸的外周壁限定出消音腔，排气口与消音腔连通，消音器上设有消音孔，消音孔与消音腔连通，消音器具有避让口，凸起部穿设于避让口，吸气口位于消音腔外部。根据本发明的压缩机构，通过将消音器环绕在所述气缸的外周，不仅可以减小压缩机构在气缸轴线方向的厚度，减小压缩机构的余隙容积，而且可以使得排气气流偏离转子的平衡块，从而可以避免排气气流对电机热套的影响。

技术领域

本发明涉及一种压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机构及具有其的压缩机。

背景技术

相关技术中，压缩机的排气通道是通过气缸斜切口，进入轴承的排气口，再进入上端的消音器。一方面，余隙容积包括轴承排气口和气缸斜切口，余隙容积大；另一方面，消音器在上端，影响了电机热套的高度，同时，排气出口正对主平衡块，流速高导致风阻大。另外，排气高温直接从电机的气隙经过，高温气体影响电机的散热和电机效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机构，所述压缩机构具有结构简单、空间利用率高的优点。

本发明还提出一种压缩机，包括如上所述的压缩机构。

根据本发明实施例的压缩机构，包括：气缸，所述气缸具有压缩腔、吸气口和排气口，所述吸气口和所述排气口与所述压缩腔均连通，所述气缸的周壁上具有凸起部，所述吸气口设于所述凸起部，所述排气口设于所述气缸且所述排气口与所述凸起部间隔开；消音器，所述消音器环绕在所述气缸的外周且所述消音器与所述气缸的外周壁限定出消音腔，所述排气口与所述消音腔连通，所述消音器上设有消音孔，所述消音孔与所述消音腔连通，所述消音器具有避让口，所述凸起部穿设于所述避让口，所述吸气口位于所述消音腔外部。

根据本发明实施例的压缩机构，通过将消音器环绕在所述气缸的外周，气缸与消音器直接连通，不仅可以减小压缩机构在气缸轴线方向的厚度，而且可以避免在轴承上开设排气口，从而可以减小压缩机构的余隙容积。另外，消音器设有的消音孔远离气缸的轴线，排气气流偏离转子的平衡块，从而可以避免排气气流对电机热套的影响，进而可以减小压缩机构与电机之间的距离，便于压缩机的小型化设计。

根据本发明的一些实施例，所述消音腔呈环形。由此，可以方便地将消音器环绕在气缸的外周壁，且气流在环状的消音器内流动，阻力小，流动顺畅，噪音小。

根据本发明的又一些实施例，所述消音孔为多个，多个所述消音孔沿所述气缸的周向方向延伸。由此，可以提高排气气流流出消音器的效率，从而避免气流在消音腔内堵塞、形成絮流噪音的情况。

根据本发明的一些示例，所述消音器包括：第一侧板，所述第一侧板环绕在所述气缸的侧壁，所述第一侧板与所述气缸间隔开；第二侧板，所述第二侧板连接在所述气缸和所述第一侧板之间；和第三侧板，所述第三侧板和所述第二侧板沿所述气缸的轴线方向间隔开，所述第三侧板连接在所述气缸和所述第一侧板之间，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和所述气缸的侧壁限定出所述消音腔。由此，可以利用气缸的侧壁构造出消音腔，结构简单且方便实现。

进一步地，所述第二侧板和所述第三侧板中的至少一个上设有所述消音孔。由此，从径向方向的排气口流出的气流经过消音腔后改变方向，从气缸的轴线方向排出，从而可以增加排气通道的变化，减缓气流流速，进而可以减小气流噪音。

更进一步地，所述消音孔位于靠近所述第一侧板的位置处。由此，排气气流偏离电机转子的平衡块，从而可以避免排气气流对电机热套的影响，而且排气气流不会正对电机转子的平衡块，从而可以减少转子高速转动形成的风流对排气气流的影响，减小排气气流的风阻。

根据本发明的一些实施例，所述凸起部的外表面与所述避让口的周沿密封连接。