[发明专利]阵列基板及显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示面板技术，特别是涉及一种阵列基板及显示面板。

背景技术

LTPS(低温多晶硅技术(Low Temperature Poly-silicon))成盒技术为：阵列基板与彩色滤光片基板涂布均匀配向膜，然后配向膜上配向形成预倾角，再将阵列基板与彩色滤光片基板对组后，通过框胶将液晶分子封装在显示面板内部；生产工艺中对配向膜印刷精度控制及框胶的黏着强度有一定要求；随着产品需求显示面板的边框越来越小，为保证贴合后产品品质，要求配向膜印刷精度越来越高，现有技术难点在基板印刷后显示面板角落配向液会外溢，造成配向液与框胶交叠部分过大，框胶黏着力降低。目前业界对于为了应对上述问题，在阵列基板的平坦层上设置沟槽，但是其问题还是存在，尤其在沟槽的四个角处在完成配向膜印刷后存在配向液外扩的问题，从而导致框胶黏着性不牢的问题。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种阵列基板及显示面板，使得提升框胶的黏着的牢固性以及提升印刷的精度控制。

本发明提供了一种阵列基板，包括显示区和设于显示区外的非显示区，还包括平坦层，所述平坦层上位于非显示区上沿非显示区的四周设有沟槽，所述平坦层上位于非显示区内与显示区四个角相对的位置处分别对称设置有用于阻挡配向液外溢的图案化的阻挡槽。

进一步地，所述阻挡槽包括多个第一阻挡沟槽、第二阻挡沟槽，所述第一阻挡沟槽和第二阻挡沟槽交错设置形成网格状结构。

进一步地，多个第一阻挡沟槽的延伸方向相同，多个第二阻挡沟槽的延伸方向相同。

进一步地，所述第一阻挡沟槽、第二阻挡沟槽分别等距离间隔设置。

进一步地，所述第一阻挡沟槽和第二阻挡沟槽垂直设置。

进一步地，相邻两个第一阻挡沟槽和相邻两个第二阻挡沟槽的间隔距离与第一阻挡沟槽、第二阻挡沟槽的槽宽的比为3：1。

进一步地，所述沟槽与阻挡槽之间互不相连。

进一步地，所述阻挡槽倾斜设置。

本发明还提供了一种显示面板，包括彩色滤光片基板，还包括所述的阵列基板，所述阵列基板与彩色滤光片基板之间设有框胶，所述彩色滤光片基板上设有与阵列基板的显示区和非显示区相对应的显示区和非显示区，所述框胶设于阵列基板以及彩色滤光片基板的非显示区之间，所述阻挡槽以及沟槽与框胶位置相对应，所述阵列基板上还设有配向膜，配向膜位于阻挡槽以及沟槽的内侧之间。

本发明与现有技术相比，通过在阵列基板的平坦层位于非显示区处设置沟槽以及在非显示区与显示区四个角相对应处设置阻挡槽，从而防止配向液从阵列基板四个角处外扩，增加了与框胶贴合一侧表面的不平整性，从而提高框胶黏着的牢固度，同时也提升了阵列基板四个角落配向膜的印刷精度。

附图说明

图1是本发明阵列基板的俯视图；

图2是本发明阻挡槽的结构示意图；

图3是本发明显示面板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明的一种阵列基板，包括显示区AA和设于显示区外的非显示区NA，还包括平坦层1，所述平坦层1上位于非显示区上沿非显示区的四周设有沟槽2，所述平坦层1上位于非显示区内与显示区四个角相对的位置处分别对称设置有用于阻挡配向液外溢的图案化的阻挡槽3，沟槽2与阻挡槽3之间互不相连，由于修改了现有沟槽采用矩形框的结构，使四个角处的平整性降低，从而增加了框胶与阵列基板表面的黏着的牢固度，这样能够防止配向液外扩，从而避免产品剥落的产生。

如图2所示，图案化的阻挡槽3包括多个第一阻挡沟槽31、第二阻挡沟槽32，第一阻挡沟槽31、第二阻挡沟槽32为条形，所述第一阻挡沟槽31和第二阻挡沟槽32交错设置形成网格状结构，所述网格状结构的网眼为菱形，其中，多个第一阻挡沟槽31的延伸方向相同，多个第二阻挡沟槽32的延伸方向相同；具体地，所述第一阻挡沟槽31、第二阻挡沟槽32分别等距离间隔设置；所述第一阻挡沟槽31和第二阻挡沟槽32垂直设置，但本发明不限于此，例如螺旋状、或是菱形并对菱形内部进行毛糙处理。

本发明中相邻两个第一阻挡沟槽31和相邻两个第二阻挡沟槽32的间隔距离与第一阻挡沟槽31、第二阻挡沟槽32的槽宽的比为3：1，第一阻挡沟槽31和第二阻挡沟槽32的长度相等。