[发明专利]一种适用于插焊式截止阀的气密性检测装置及检测方法

说明书

本发明公开了一种适用于插焊式截止阀的气密性检测装置及检测方法，属于阀门检测技术领域，其包括支架、活塞组件和接头，通过在支架上对应截止阀的进气口设置第一通孔及对应截止阀的出气口设置第二通孔，并设计活塞组件与第一通孔匹配来实现截止阀进气口和出气口的密封，再通过在活塞上开设第三通孔以及在接头上开设内径大于第三通孔的第四通孔，以此在活塞的两侧端部产生气体压差而驱动活塞运动，继而快速实现对截止阀轴向锁定和密封。本发明的气密性检测装置还设计有第一密封垫和第二密封垫来对应实现截止阀的进气口和出气口的密封，有效提升了气密性检测的效率，还能有效提高截止阀气密性检测的准确性，减少待检测截止阀的损坏。

技术领域

本发明属于阀门检测技术领域，具体涉及一种适用于插焊式截止阀的气密性检测装置及检测方法。

背景技术

随着液化天然气(Liquefied Natural Gas，简称LNG)相关技术的不断发展，LNG的应用范围越来越广，与其相匹配的截止阀的需求也越来越多，对截止阀的性能要求也越来越严格，而气密性检测是对截止阀性能检测过程中必做的检测项目，其直接关系到截止阀的使用寿命和使用安全性。

对于不同的应用环境，采用的截止阀也各不相同，根据截止阀通道流通方向的区别，常用的截止阀可分为直通式截止阀和角式截止阀，其中，直通式截止阀进气端面和出气端面同轴设置且进气端面平行于出气端面；角式截止阀的进气端面与出气端面不同轴设置且两端面之间呈一定夹角。由于直通式截止阀具有启闭过程中密封面之间摩擦力小，耐磨，开启高度小，制造工艺性能好等特点，其在各种领域应用中最为广泛。

直通式截止阀中有一类为插焊式截止阀，其进气口和出气口大多为同轴设置的光口，这类截止阀在气密性检测过程中与试验通路的连接存在极大的困难，且连接后的气密性准确性也较难保证。现有的插焊式截止阀的气密性检测所采用的试验装置通常是通过螺纹拧紧力矩来提供密封力，其一方面对截止阀进气口和出气口的准确密封难度较大，另一方面其在截止阀进气口和出气口对接安装过程中消耗的时间较多，不利于对批量的截止阀进行气密性试验，并且现有的插焊式截止阀气密性检测装置对试验工件的磨损较大，导致其使用寿命缩短。上述现有的插焊式截止阀气密性检测方法极大地影响了截止阀气密性检测的准确性，降低了截止阀气密性检测的效率，提高了气密性检测成本。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种适用于插焊式截止阀的气密性检测装置及检测方法，其中通过利用气体在不同管径通道内流动所产生的气压差实现滑动的活塞来确保截止阀的快速锁定密封，并设置采用设计第一密封垫和第二密封垫来对应实现截止阀的进气口和出气口的密封，有效提升了气密性检测的效率，还能有效提高截止阀气密性检测的准确性。

为实现上述目的，本发明的一个方面，提供一种适用于插焊式截止阀的气密性检测装置，其特征在于，包括支架、活塞组件和接头，其中，

所述支架上开设有用于容置待检测截止阀阀体的凹槽，所述凹槽的一侧壁面上对应截止阀的进气口开设有用于容置活塞组件的第一通孔，相对的另一侧壁面上对应截止阀的出气口开设有连通所述出气口的第二通孔，其中，所述第一通孔为连通所述支架外部与所述凹槽的阶梯通孔，其包括位于所述凹槽侧面上内径较小的一端和内径较大的另一端，两者交界处形成用于对所述活塞组件限位的环形台阶端面；

所述活塞组件包括轴向容置在所述第一通孔中并可相对其滑动以使得截止阀进气口和出气口被压紧密封的活塞以及与所述活塞同轴套装以进行限位缓冲弹簧；其中，所述活塞为阶梯轴结构，其外径较小一端穿过所述第一通孔内径较小的一端并以端面与所述截止阀进气口对正，其外径较大的另一端与所述第一通孔内径较大的一端匹配设置并容置其中，大小两端交界处形成环形台阶面，所述弹簧套在所述活塞较小一端外周面且两端分别与第一通孔台阶端面及活塞的台阶端面抵接，以对活塞在第一通孔中的轴向往复移动进行限位或缓冲；且所述活塞轴向上开设有连通其两端端面的第三通孔，其可在所述活塞与所述截止阀进气口压紧密封后连通所述截止阀进气口；