[发明专利]粗骨料在拌和过程中吸水率测试及确定附加用水量的方法

说明书

本发明公开了一种多孔粗骨料在混凝土拌和过程中吸水率测试的方法，其它包括以下步骤：将多孔粗骨料、胶凝材料及细骨料拌和；取筛下砂浆，称重，倒入无水乙醇搅拌；取筛上多孔粗骨料，称重，用无水乙醇清洗干净，冲洗下来的砂浆倒入无水乙醇搅拌；确保筛下砂浆及冲洗下来的砂浆中的水分完全置换出来；将筛下砂浆、清洗过的粗骨料以及冲洗下来的砂浆进行干燥并计算加水拌和时间为t时的多孔粗骨料吸水率。本发明可准确地测试拌和过程中混凝土中多孔粗骨料不同时间的吸水率，以便根据混凝土拌和与浇注时间，确定多孔粗骨料的合理附加用水量，有助于提高多孔粗骨料混凝土的力学性能及耐久性能。

技术领域

本发明属于土木工程检测技术领域，专利涉及一种骨料吸水率测试方法，尤其是一种多孔粗骨料在混凝土拌和过程中吸水率测试方法。

背景技术

页岩陶粒、粉煤灰陶粒、珊瑚石等多孔骨料，其材料内部空隙率高，在拌和混凝土时，需考虑多孔骨料吸水性对拌和用水量的影响，通常采用骨料在水中浸泡1h的吸水量作为混凝土附加用水量。

粗骨料浸泡在水中的吸水过程与在拌和砂浆中的吸水过程不同：粗骨料在拌和过程中将与水泥、粉煤灰等胶凝材料分享拌和用水，该过程中多孔粗骨料由于表面被砂浆等堵塞等原因，将阻碍水分在骨料中的传输；另外相比多孔粗骨料直接放入水中浸泡，在拌和混凝土时，混凝土拌和用水量少，由于胶凝材料、砂的比表面积大，其吸水速率要明显比多孔粗骨料的吸水速率快。

因此，采用浸泡水中1h的吸水量作为混凝土附加用水量时，将夸大了多孔粗骨料的实际吸水量，使得混凝土实际用水量及水灰比增大，从而造成混凝土力学性能、耐久性能的降低。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供一种可真实地测试新拌混凝土中多孔粗骨料吸水率的测试方法，以便确定粗骨料的合理附加用水量，有助于提高多孔粗骨料混凝土的力学性能及耐久性能。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种多孔粗骨料在混凝土拌和过程中吸水率测试的方法，其特征在于，它包括以下步骤：

步骤一：将用于拌和混凝土的多孔粗骨料、胶凝材料及细骨料倒入混凝土搅拌试验机拌和12～16秒后，加水拌和后过筛，其中加水拌和的时间为t；

步骤二：取筛下砂浆，称其质量，以m_s1表示，倒入重量为砂浆重量2～3倍的无水乙醇，搅拌；

步骤三：取筛上多孔粗骨料，称其质量，以m_s2表示；以无水乙醇作为清洗剂采用超声波清洗机对筛上粗骨料表面的砂浆清洗干净，清洗过的粗骨料存放一边，冲洗下来的砂浆放入容器并倒入无水乙醇搅拌，无水乙醇液面高度应高于砂浆表面4～6cm；

步骤四：在步骤二及步骤三的加无水乙醇的搅拌过程为3～4小时，搅拌过程需不断添加无水乙醇以补充挥发的乙醇，确保筛下砂浆及冲洗下来的砂浆中的水分完全置换出来；

步骤五：将筛下砂浆、清洗过的粗骨料以及冲洗下来的砂浆进行干燥；

步骤六：干燥后的筛下砂浆质量、清洗过的粗骨料质量以及冲洗下来的砂浆质量分别以m_g1、m_g2、m_g3表示；

步骤七：加水拌和时间为t时的多孔粗骨料吸水率按下式计算：

多孔粗骨料吸水率/％：

其中：

步骤一采用4.75mm方孔筛过筛。

步骤五采用干燥箱干燥，干燥温度设置为75～85℃，干燥时间22～25h。

步骤一前，先将多孔粗骨料及细骨料风干。

一种确定拌和混凝土中附加用水量的方法，其包括以下步骤：