[发明专利]一种高矫顽力高磁能积铁氧体材料的生产方法

权利要求书

1.一种高矫顽力高磁能积铁氧体材料的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

A）准备原料，选用粒度为0.7-0.9m、粒度分布标准偏差δ=0.14-0.16μm 的铁红为原料，取得该铁红后经球磨研磨至0.4-0.75μm粒径；

B）混料，加入作为结晶粒度控制剂的0.1-0.5%的SiO₂ 、0.05-0.2%的H₃BO₃，在1250-1300℃温度下预烧；

C）压制成型，在预烧后的磁粉中加入分散剂混炼，使分散剂与磁粉充分接触，减小磁粉的凝聚，从而提升配向度，该分散剂采用1.3wt%的油酸二甲苯溶液作介质，桨料的平均粒径不大于0.65μm，将混炼后的浆料打入压机模穴压制成型；

D）将成型胚体送入烧结炉中，在1000℃以上温度烧结；

E）将所得磁体充磁，检验成品。

2.根据权利要求1所述的高矫顽力高磁能积铁氧体材料的生产方法，其特征在于：所述步骤A中，球磨研磨采用分级研磨，通过球磨机干磨加风选分级来控制进料粗粉的粒度和粒度分布标准偏差并采用底部进料的连续砂磨机对粗颗粒长时间研磨。

3.根据权利要求2所述的高矫顽力高磁能积铁氧体材料的生产方法，其特征在于：所述步骤A中，研磨后的磁粉在600-900℃温度下热处理并采用磁选设备筛选磁粉。

4.根据权利要求1所述的高矫顽力高磁能积铁氧体材料的生产方法，其特征在于：所述步骤C中，混炼后的浆料在磁场下湿压成型，成型的同时施以磁场取向，上下冲模相距25mm时，磁场强度为15000奥斯特。

5.根据权利要求4所述的高矫顽力高磁能积铁氧体材料的生产方法，其特征在于：所述步骤D中，需要采用烧结炉回收热风把成型胚体烘干，然后在400-500℃温度下进行脱去分散剂处理。

6.根据权利要求4所述的高矫顽力高磁能积铁氧体材料的生产方法，其特征在于：所述骤D中烧结炉为全自动辊道推板电气隧道窑。