[发明专利]一种零泄漏液压锁

说明书

本发明涉及一种零泄漏液压锁，包括阀体、左端盖、右端盖、左弹簧、左活门、左阀座、右弹簧、右活门、右阀座和滑阀阀芯，阀体上设有油口A、油口A1、油口B和油口B1，左活门设有第一软密封环，左阀座设有第一贯通孔和第一环台，第一环台顶压在第一软密封环上，右活门设有第二软密封环，右阀座设有第二贯通孔和第二环台，第二环台顶压在第二软密封环上，滑阀阀芯的左顶杆与左活门相对，滑阀阀芯的右顶杆与右活门相对，油口A与第一贯通孔的右端连通，油口A1在第一软密封环和第一环台分离时与第一贯通孔的左端连通，油口B与第二贯通孔的左端连通，油口B1在第二软密封环和第二环台分离时与第二贯通孔的右端连通。其具有密封性好、可靠性高的优点。

技术领域

本发明涉及一种液压元器件，具体涉及一种采用软密封的零泄漏液压锁。

背景技术

液压锁是实现液压系统执行元件在任意位置锁紧的关键元件，在锁紧回路中广泛应用。传统的液压锁均采用锥阀或球阀等硬密封结构，很难实现零泄漏，不能满足长时间可靠锁紧的使用要求。为解决传统液压锁存在的问题，本领域技术人员研发了采用软密封结构的液压锁，以便实现零泄漏和可靠锁紧的目的。但现有软密封结构的液压锁其可靠性指标较低，一般为2000次，在使用3000次左右时会因射流现象致使非金属材料的软密封垫损坏，进而造成液压锁渗漏，无法保证锁紧的可靠性。在军事和航天领域，弹/箭发射平台支腿回路要求液压锁应具备10000次的可靠性指标，现有软密封结构的液压锁均无法满足其使用要求。且现有软密封结构的液压锁存在工艺性差的问题，其结构对软密封垫的压缩量有严格要求，需多个零件相互配制后配对使用，无互换性，不利于批产，且成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种零泄漏液压锁，其具有结构简单、成本低廉、密封性好、可靠性指标高的优点，可完全满足10000次可靠性指标的使用要求。

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供的一种零泄漏液压锁，包括筒状的阀体和对应固定于阀体左右两端的左端盖和右端盖，所述阀体上分别设有油口A、油口A1、油口B和油口B1，所述左端盖的右端面中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽中由左至右设有左弹簧和左活门，所述左活门的右端面嵌设有第一软密封环；所述阀体中且处于左端盖的右侧位置固定有左阀座，所述左阀座与阀体的内腔壁密封配合，左阀座沿其中轴线开设有第一贯通孔，左阀座的左端面在第一贯通孔的外围设有凸起的第一环台，且使第一环台顶压在第一软密封环上；所述右端盖的左端面中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽中由右至左设有右弹簧和右活门，所述右活门的左端面嵌设有第二软密封环；所述阀体中且处于右端盖的左侧位置固定有右阀座，所述右阀座与阀体的内腔壁密封配合，右阀座沿其中轴线开设有第二贯通孔，右阀座的右端面在第二贯通孔的外围设有凸起的第二环台，且使第二环台顶压在第二软密封环上；所述阀体中且处于左阀座和右阀座之间的位置设有滑阀阀芯，所述滑阀阀芯包括活塞柱和对称分布于活塞柱左右两侧的左顶杆和右顶杆，所述活塞柱与阀体的内腔壁滑动配合，所述左顶杆伸入第一贯通孔中并与左活门相对，所述右顶杆伸入第二贯通孔中并与右活门相对；所述油口A与第一贯通孔的右端连通，所述油口A1在第一软密封环和第一环台分离时与第一贯通孔的左端连通，所述油口B与第二贯通孔的左端连通，所述油口B1在第二软密封环和第二环台分离时与第二贯通孔的右端连通。

进一步的，本发明一种零泄漏液压锁，其中，所述左活门的右端面开设有第一环槽，并在第一环槽的中心位置开设有第一螺纹孔，所述第一软密封环置于第一环槽中，所述第一螺纹孔中旋装有第一螺栓，所述第一螺栓的六角头和左活门之间设有第一垫片，并使第一垫片的外缘压在第一软密封环上；所述右活门的左端面开设有第二环槽，并在第二环槽的中心位置开设有第二螺纹孔，所述第二软密封环置于第二环槽中，所述第二螺纹孔中旋装有第二螺栓，所述第二螺栓的六角头和右活门之间设有第二垫片，并使第二垫片的外缘压在第二软密封环上。

进一步的，本发明一种零泄漏液压锁，其中，所述左活门的左端设有第一定位柱，所述左弹簧的右端套设在第一定位柱上；所述右活门的右端设有第二定位柱，所述右弹簧的左端套设在第二定位柱上。