[发明专利]一种高阻燃杀菌防水涂膜及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及防水涂膜技术领域，具体涉及一种高阻燃杀菌防水涂膜及制备方法。

背景技术

防水材料广泛应用于各种工业与民用建筑的屋面、地下室的工程防水，以及地铁、隧道、公路桥梁等市政及水利设施的工程防水中，目前的防水卷材抗破坏力差，易出现刺破或撕裂现象，需耗费人力、物力进行修补，缩短了防水材料的使用寿命，造成资源和资金的浪费。

防水涂膜防水材料是继沥青防水和砂浆防水之后，目前在工业和民用建筑中广泛使用的一种新材料。这种涂膜分为固化沥青橡胶高阻燃杀菌防水涂膜和非固化沥青橡胶高阻燃杀菌防水涂膜，两种涂膜各有各的优缺点，广泛应用于各种工业，民用建筑物，屋顶，天沟，阳台，外墙，卫生间，厨房，地下室，水池，下水道，矿井，隧道，管道，桥梁灌缝，地下地上金属管道，高低温管道，保温管内外壁等防水，防潮，防腐蚀等工程。

水涂膜材料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防水膜。

目前，现有技术中的上水卷材用防水涂料多以沥青为主体，这类防水卷材存在以下缺点：(1)制备方法复杂，需要大量设备，成本高，投资大；(2)污染严重，在制备过程中，产生大量的污染物质，破坏环境；(3)防水效果差，这类防水卷材的防水效果差，经常会出现渗漏、漏水等现象发生。此外，现有的防水涂膜功能单一，不能满足不同应用场所的性能要求，比如阻燃性能不高、韧性不足等，不能满足市场需要。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种高阻燃杀菌防水涂膜及制备方法，本发明制备得到的高阻燃杀菌防水涂膜不仅具有较好的防水效果，还具有较好的阻燃性和杀菌效果，此外，所述防水涂膜分散均匀，具有较好的应用前景。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明涉及一种高阻燃杀菌高阻燃杀菌防水涂膜，包括如下重量份数的各原料：聚氨酯80～100份、丙烯酸酯10～30份、氧化石墨烯5～10份、纳米氧化锌3～8份、填充剂 10～30份、改性剂10～15份、增塑剂3～10份、稳定剂5～8份、固化剂1～5份、增稠剂 1～5份、促凝剂3～8份。

优选地，包括如下重量份数的各原料：聚氨酯90份、丙烯酸酯20份、氧化石墨烯 8份、纳米氧化锌5份、填充剂20份、改性剂12份、增塑剂6份、稳定剂6份、固化剂3份、增稠剂3份、促凝剂5份。

优选地，所述填充剂为滑石粉和二氧化硅的混合物。

优选地，所述滑石粉和二氧化硅的混合质量比为2～5:1。

优选地，所述改性剂为丁苯橡胶。

优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。

优选地，所述固化剂为脂环族二胺。

优选地，所述稳定剂为三盐基硫酸铅。

本发明还涉及一种高阻燃杀菌防水涂膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)按照配比称取氧化石墨烯，将其配置成浓度为0.1～0.3g/mL的氧化石墨烯水溶液；

(2)按照配比称取聚氨酯、丙烯酸酯、改性剂加入到反应釜中，70～90℃混合搅拌 2～3h；

(3)向步骤(2)中混合物中加入氧化石墨烯水溶液和纳米氧化锌，再加入增塑剂，于70～90℃条件下搅拌1～2h，再加入稳定剂、填充剂，继续反应20～30min；

(4)反应结束后向混合物中加入固化剂、促凝剂，60～80℃下搅拌10～30min，再采用高剪切机剪切5～10min，冷却，即得所述高阻燃杀菌防水涂膜。

优选地，所述步骤(4)中的剪切速率为2000～3000r/min。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明所述的高阻燃杀菌防水涂膜，通过添加氧化石墨烯改性聚氨酯和丙烯酸酯，得到氧化石墨烯改性聚合物纳米复合涂料，使得涂料具有较好的力学性能、阻燃性能及稳定性。

(2)由于石墨烯独特的片层共轭结构，层层叠加形成致密的防护层，能够有效抑制水对涂料的浸润与渗透；将氧化石墨烯应用于改性聚氨酯，使得得到的聚氨酯防水涂膜表面形成致密的保护膜，大大提高了防水涂膜的防水、防腐蚀效果。

(3)本发明用石墨烯和纳米氧化锌改性聚氨酯，由于纳米石墨烯可以杀死细菌，具有抑菌作用，纳米氧化锌也具有光催化杀菌作用，使得改性后的聚氨酯纳米涂料具有一较好的杀菌效果；