[发明专利]一种刀具安全检测的方法

权利要求书

1.一种刀具安全检测的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

1)对刀检测前，对刀具正常使用时间以及次数的数据进行检测采集，在实施过程中减轻0.1％的提前量；

2)编制刀具对刀检测宏程序，以防止人为误操作造成刀具碰撞损坏事故；

3)对刀检测：检测正确后加工零件，检测错误后报警输出，然后重新对刀；

4)开启系统的刀具寿命功能，填写参数并编制宏程序对刀具寿命逻辑设定，并编制报警信息，以防止刀具超磨损状态下继续加工；

5)刀具寿命时间刷新，并赋值宏变量输出；

6)在加工工程中，Z轴每下切一层数便刷新系统加工运行变量；

7)刀具寿命时间到达检测，检测刀具寿命未到，执行第9)步骤，检测刀具寿命已到，执行第8)步骤；

8)时间变量清零，机床暂停，更换刀具；

9)加工结束。

2.根据权利要求1所述的一种刀具安全检测的方法，其特征在于：刀具对刀检测错误报警以宏变量报警输出。

3.根据权利要求1所述的一种刀具安全检测的方法，其特征在于：在对刀检测步骤前还需要进行防撞刀步骤，该步骤包括：

(1)程序改进

a：试运行的时候，将每道程序开头的工作台快速移动程序改为以限定的速度移动，程序单段运行，人为控制进给倍率，程序调试完毕工件检验合格后再改为工作台快速移动；

b：试运行的时候，修改程序，使机床X、Y轴联动，机床Z轴不参与联动，单独运动，程序调试完毕后再修改程序使机床X、Y、Z轴三轴联动，程序单段运行，人为控制进给倍率再试一遍，确保无误后正常加工；

c：编程时在程序开始取消刀具长度补偿、半径补偿、固定循环；

d：如果夹具的位置、高度阻碍了机床换刀，应该在编程过程中换刀前将工作台移动，让开换刀位置；

(2)避免误操作

a：编程结束后，检查程序，确保无错误；

b：工件与刀具装夹牢固；

c：在试加工第一个工件时，将进给倍率调到0，程序单段运行，看清刀具位置正确后随时增加进给倍率，手不离开进给倍率调整开关，发现问题将进给倍率迅速调到0；

d：工件加工过程中操作者不离开机床，时刻注意可能出现的意外情况，熟练使用急停按钮；

e：工件加工过程中不允许操作者自己或他人随意摁操作面板上的按钮；

f：工件加工过程中注意刀具磨损情况，发现刀具崩刃及时修磨或更换，刀柄夹头松了要及时拧紧；

g：检查机床各轴的限位开关和限位挡块是否在正确位置，是否松动；

h：使用固定循环时，检查刀具定位时刀尖方向是否符合要求；

(3)刀具补偿验证

a：工件坐标系界面下的绝对坐标系X1、Y1、Z1的数值为0，才能够对刀；

b：将装在主轴上的刀手动摇到工件表面，以工件表面为基准，工件坐标系界面下的相对坐标系Z2的数值即为刀具长度补偿值，将此数值输入到刀补界面内，每一把刀单独设置长度补偿，将每一把刀的长度补偿值按顺序输入到刀补界面内，此时编程的相对坐标系Z2方向原点与对刀的机床Z方向原点数值统一；

c：试加工工件，程序单段运行，当刀具即将靠近工件时将进给倍率调到0，

查看刀具位置、高度是否达到指定位置，正确后再进行下一步操作。

4.根据权利要求3所述的一种刀具安全检测的方法，其特征在于：试加工前，在加工中心机床的工件坐标系界面下，选择外部工件EXT坐标系，将外部工件EXT坐标系Z3轴坐标输入80.00，试加工结束后将外部工件EXT坐标系Z3轴坐标改为0.00。